太阳能电池片高速串焊机 电池焊接设备
电池片串焊机是一款焊接单晶/多晶硅太阳能电池片组件的自动化生产设备，适用于156/158.75/166/182/210mm太阳能电池片的扁平焊带焊接,可以兼容5BB-20BB。设备采用PLC、伺服驱动器、机械手、相机视觉识别等各种先进的自动化技术，实现从电池片上料到电池片出料的全自动加工。设计产能≤2400PCS/H。
产品优势
高兼容性 精准定位 全自动加工
高效焊接 高集成度 断电续焊
中步擎天新能源的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家提高效率，降低成本，降低残次品的一个好机会好设备。中步擎天新能源全自动太阳能电池串焊机，采用先进的无压力热风滚轮焊接，避免了其它设备及人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，质量更有保证。整机设备简洁，操作方便，免维护。
全自动串焊机与手工焊接相比较有什么优点？
随着科技的进步及发展，不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机取代人工操作已成为必然的趋势。虽然有些情况是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，使用中步擎天新能源全自动串焊机均能得到良好解决。
为什么采用太阳能电池串焊机？主要表现以下几方面：
1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高
2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性
3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作
4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担
全自动串焊机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。
设备参数
设计产能：≤2400PCS/H
破片率：≤0.2%(A级电池片)
适用电池片尺寸：156-210mm*1/4-1/2
电池片检测：CCD相机检测(栅线/缺角)
栅线数量：5BB-20BB
电池片厚度：0.16-0.25mm
焊带规格：扁平焊带；宽：0.35-0.25mm；厚度：0.16-0.25mm
焊接方式：红外加热焊接
助焊剂喷涂方式：浸泡焊带式
焊头数量：2个
料盒数量：5个，250PCS/盒
设备生产报警率：≤4%
换线(模)时间：≤40Min(平均)
电池片间距：1.5-10mm(根据电池片大小设定)
最大串长：2000mm
定位方式：CCD相机+机器人定位
机器人重复定位精度：±0.02mm
电气系统：PLC+触控屏+伺服+模组+机器人
人机界面：触摸式显示屏,友好界面操作简单
故障报警：实时故障报警
设备噪音：<80db
设备颜色：白+绿
电源：三相五线，380VAC/50Hz
整机额定功率：20KW
气源：6-8Bar：800L/min；进气管直径：16mm
设备尺寸 ：长*宽"高：7600mm*1900mm*2300mm.
工作台面高度：900mm±25mm
重量：4100Kg
软件：终身免费升级
中步擎天新能源（湖北）有限公司生产的组件自动生产线设备其中包括：IBC电池片高低速串焊机、光伏组件边框激光打标机、光伏组件自动生产流水线和检测设备（EL~IV测试仪）等。同时公司可以根据客户的要求，提供定制化服务满足不同生产工艺和生产需求的设备，提供整线交钥匙工程服务。
