若干年前，电池片隐裂、热斑、PID效应，曾经是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。这几年，随着工艺技术、设备、材料的快速进步，这些问题都已经得到大幅度的改善，特别是一线企业生产过程中都能做到100%隐裂及热斑缺陷的有效识别及严格控制、双85条件下通过192小时PID测试。
虽然在生产过程中，得益于功于设备稳定性、参数温度调节、增设电池预热环节、多道质检以及材料的改善，焊接、层压、装框这几个步骤基本克服隐裂问题。但是，不当的搬运、安装、施工、运维，现场裸露组件上随意堆叠等不当行为，依旧会造成组件隐裂甚至损坏。
近年来，伴随分布式市场的快速发展，良莠不齐、或未经系统培训的大大小小安装施工队伍，在组件出厂后到安装前后等环节，组件因存放、运输、安装中受到不当外力引起的隐裂问题愈发成为了一个新问题。小编帮大家总结了一下，导致隐裂的因素可能出现如下环节：
一、在搬运过程中，包装箱倾斜，导致组件互相挤压引起受力不均，发生隐裂。
二、运输过程中，叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运拆托换箱也会造成组件隐裂。
三、工人安装、清洗维护过程中操作不规范造成组件隐裂也时有发生，比如单人背组件、头部顶组件、在组件安装过程中踩踏组件，运维人员站在组件上清理积灰等错误的操作都会导致组件隐裂。
四、组件摆放时，放置或依靠在不平整的表面。
五、开箱后没有立即安装，组件随意散放，胡乱堆叠在项目现场。
那如何避免这些问题呢？
我们都知道，专业的EPC公司对组件的运输、卸货、二次搬运、现场存放及安装过程都会进行严格控制。今天我们就从组件摆放、二次搬运、安装三个方面来看看如何做好出厂后组件的隐裂控制。
一、组件摆放
1．组件整箱堆放场地应平整、开阔，以方便运输作业的同时避免地面歪斜导致的组件发生隐裂或破损。
2．整箱堆放高度不得超过两箱的高度，注意托盘应上下整齐，避免托盘边角悬空放置。
3．摆放就位后，在不运抵施工之前应尽量避免再进行搬运或移动，反复移动增加组件隐裂风险。
4．组件摆放整齐后，应用彩条布等材料进行铺盖，避免场地遭受连续雨水冲刷后，发生组件倾斜或侧翻而造成明显损坏或隐裂。
5. 临时摆放平放时，必须摆放整齐，放置在托盘或者平整的地面上，第一块和最后一块组件玻璃面朝上，中间组件背面朝上，平放组件不允许超过18块。
6. 临时斜靠立柱或其他物体摆放时，同样需要摆放整齐，支撑物体必须平整无突出，且不应超过10块。
7. 临时摆放组件应当天装完，剩余的组件需整齐平放或做好保护避免无人看守时倒塌。
二、组件二次搬运
1.组件拆箱后，将每块组件运抵安装位置时，需要两人搬运一块组件，避免一人搬运一块或多块组件，减少组件脱手风险，降低磕碰或震荡造成组件隐裂或损伤。
2. 在搬运过程中注意身边的环境，避免自身和组件磕碰到其他物体造成组件隐裂或爆板。
3. 组件运抵安装位置后，斜靠在已安装完成的支架横梁上，避免平铺在地上。
4. 组件转运应采用叉车单箱转运，水面项目采用吊车，为避免组件转运过程中受损应禁止使用非常规机械转运（挖机、装载机等）。
5.组件上屋顶时需要做好组件周围的保护，避免组件与墙体或墙角发生意外磕碰造成组件内部隐裂或明显可见伤痕。
三、组件的安装
1、组件在安装时，应采取从上到下的安装方式。组件安装时，应避免上下组件之间用砖块、木塞等材料进行临时固定，应至少用上部两个螺栓进行临时固定。
2、组件安装过程中，应尽量避免安装工人在组件上直接落脚进行操作，踩踏、坐卧、跪压、敲打、挤压、撞击组件，导致内部电池片局部受力可能会造成组件隐裂。
3、安装组件的螺栓必须紧固牢靠，弹垫必须紧固到平整。
4、采用压块固定组件时，压块的水平面应与组件边框接触牢靠，避免出现夹角。
对于一线光伏企业，我们的建议是，尽可能提供较为详尽、专业的现场组件防隐裂指导手册、视频等资料给到EPC和安装商及代理商，甚至提供专业培训课。这也是一线企业的责任。因为不同于大型地面电站项目的经验丰富的EPC，分布式项目从业主、安装商、代理商他们这方面的专业知识和经验会比较薄弱，需要一线光伏企业提供更细致周到的指导服务。
