硅料熔化拉晶后形成硅片，硅片尺寸决定电池片的厚度，电池片厚度决定电池片大小，从而决定最终组件产品的大小。
▲图为隆基 M10 硅片。隆基/供图
近日，隆基绿能官方微信公众号推文称，阿特斯、东方日升、隆基、通威、一道、正泰新能6家光伏企业经过全面充分沟通评估，对72版型采用的矩形硅片191.Xmm标准化尺寸达成共识。
一直以来，硅片尺寸混乱都是光伏行业的难题，此次倡议提出后，业内人士一致认为，将给光伏行业发展带来重大利好。
硅片市场尺寸混乱
硅片尺寸之争由来已久。据中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎介绍：“早年间，市场硅片主要以方形为主，较为单一。随着降本增效需求的逐渐增强，2022年，头部企业推出可以更加充分利用硅料的矩形硅片，硅片市场开始尺寸标准混乱、规范不一。”
“市场硅片尺寸混乱也有企业自身工艺不同的原因。”隆众资讯光伏产业链分析师方文正向记者解释，“比如，拉晶环节后切片的切割设备大小，以及对于成本控制的考虑，都会影响硅片的尺寸。”
▲图为陕西西安的隆基电池工厂，智能设备让产品质量实现飞速提升。隆基/供图
与此同时，硅片的尺寸往往由下游组件决定。“尤其是一体化企业的硅片会根据下游组件需求调整尺寸。比如，根据发电效率倒推组件尺寸，再由组件来决定需要什么尺寸的硅片。”方文正说。
此前，光伏组件也同样标准不一，更加剧了硅片尺寸的混乱。例如，2022年3月，隆基和天合光能针对哪种尺寸标准的硅片更具有发电量优势，先后发布关于182与210光伏组件的白皮书，得出了两种截然相反的结论：隆基认为，182组件在通常情况下相对于超大电流组件具有明显的发电性能优势；天合光能则认为，210至尊组件因其优异的低辐照性能，整体发电性能将更具优势。
统一时机成熟
光伏行业要实现尺寸标准化，主要集中在硅片与组件两方面。方文正表示：“硅料熔化拉晶后形成硅片，硅片尺寸决定电池片的厚度，电池片厚度决定电池片大小，从而决定最终组件产品的大小。”
下游组件尺寸统一已经为硅片标准化提供了基础条件。据悉，7月7日，隆基、天合光能等9家组件企业同时宣布，经过充分深入沟通，对新一代矩形硅片中版型238Xmm×1134mm组件标准化尺寸达成共识。9家企业还倡议182系列组件与210系列组件尺寸设计应遵循中国光伏行业协会标准《T/CPIA 0003-2022地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》中的规定，以及行业现有尺寸。
彭澎透露，这次硅片尺寸统一也有来自于上游的压力。“此前，硅片尺寸不统一让设计院、配套设备企业需要根据每家不同的硅片尺寸再配套相应的生产设备，不利于提高生产效率，增加了产业链成本。”
“其实，这次可以促成硅片尺寸的统一，也得益于现在整个产业链越来越充分的竞争关系。”方文正说，“因为尺寸太乱会造成行业整体成本增加，上游企业成本负担较重，包括产能规划、设备自动化、供应链管理等方面，这些因素都决定了硅片尺寸必须进行统一标准化调整。”
促进行业标准化发展
行业的标准化是高质量发展的基石。方文正表示，光伏行业在经历了前些年的飞速发展后，正逐渐步入平稳发展阶段，也必然会催生组件、硅片等各个生产环节的标准化。这不仅有利于光伏设备企业的发展，也对整个光伏行业的健康有序发展有积极作用。“此次硅片尺寸统一后，将会进一步影响其他环节的标准化统一。7月组件尺寸统一，加上这次硅片尺寸统一，标准化发展将逐渐传导开来，后续像光伏玻璃、光伏支架、背板，甚至出口的集装箱空间利用，同样会形成统一，使得光伏产业链在成本上得到一定降低。”
与此同时，行业的竞争方向也将发生改变。方文正表示，对于企业竞争来说，将会从之前竞争尺寸更大、效率更高，转变成竞争在固定尺寸下以更低成本生产。从硅片角度来看，就看谁的成本把控能力更强。“光伏行业形成标准化优化了产业链供给结构，今后的组件和硅片较为统一，也在一定程度上淘汰了落后产能，为行业发展扫清障碍。”
“统一硅片尺寸将利好光伏行业发展。这意味着很多生产制造设备可以通用，不用再搞不同尺寸的专用生产设备，大大降低成本；对于下游企业、设计院来说，统一尺寸还可大大降低工作量。”彭澎认为，此次标准化也会对未来其他尺寸统一带来正面影响。“不过，未来其他尺寸能否统一，具体还要看相关技术的发展情况。”
