制造变智造 把更多阳光转化为电能助力光伏平价上网

把照耀大地的阳光转化为电能,再用于生产、生活，是人类感恩大自然、爱护地球的方式。2017年9月30日，国产化率最高的500MW PERC（钝化发射极和背面电池技术）高效太阳能电池智能制造项目 “红太阳光电”在长沙正式投产，它利用先进的自动化装备和控制技术，结合新一代数字信息化技术，解决了传统光伏电池制造方式中光伏电池转换效率不高、产品质量参差不齐、发电成本居高不下的问题，将“制造”升级为“智造”。


在湖南红太阳光电科技有限公司的“智能工厂”里，有装备216台，其中核心智能装备达到了171台，核心智能装备的国产化率达到91.8%。原来，早在2016年，该公司开始积极践行“中国制造2025”行动计划，率先在业内开展“高效电池”+“智能制造”体系研究，建设了国内首条100MW新一代PERC高效电池智能制造示范线，让制造过程和生产管理达到自动化、信息化、智能化，同时还向行业提供降本增效的新方案，为光伏行业进入新时代提供新动能。

据了解，由于光伏对清净度及质量要求非常高，且材质脆、薄，如果按照传统方式，靠人工进行搬运和质检，非常容易造成损伤及污染。走进今天的“智能工厂”，你会看到在忙碌作业的都是机器人。黄色的机器手臂不知疲倦地、精确地挥舞着，勤劳的AGV小车（装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车）按规定路线有序地穿行着。人类嘛，只需要控制大局就好了。

除此之外，“智能工厂”里的车间还进行了工业互联网建设，实现了车间现场设备之间以及设备与信息系统之间的互联互通。工厂利用视觉传感、网络通讯等物联网技术，实时采集现场数据，上传制造执行系统分析决策，这样一来，太阳能电池的制造过程、产品质量、设备状态、能源消耗等都得到了实时管控和智能优化。

“制造”至“智造”的升级，实现了单晶电池效率大于21.5%，让智能车间相比传统车间生产人员减少了2/3、车间生产效率提高20%、运营成本降低20%，产品不良品率降低30%、能源利用率提高10%，实现装备、生产、物流、运营和管理智能化，这将推动光伏产业转型升级，助力光伏平价上网（光伏电站传输给电网时，价格与火电、水电价格持平）。