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新品发布会上总经理冉旭开幕致辞
531新政余震下，产业链各个环节都受到了强力的冲击。有数据显示，相比新政前，电池片组件价格已下跌25%左右。现阶段需求口径急剧缩小，降本增效是应对市场变化，实现产业良性发展的唯一途径。
看似蓬勃爆发的光伏行业实则存在诸多弊病，尤其是在生产制造端：电池片切割导致功率严重损失，组件封装水平参差不齐，功率检测手段简单粗暴，以至于大量落后产能囤积，这也是531新政加速一大批中小企业退出市场的重要原因。
陕西众森以新技术为切入点，三款产品侧重点各有不同，逐个击破电池片，组件生产制造及检测方面的痛点，以高性价比，高质量解决光伏产品生产中面临的问题，各个环节相结合，逐步达到业内降本增效的目的。
三大新品逐个击破行业痛点
1、全自动太阳电池切片机——不刻槽裂片 有效降低电池片切割损失
常规的激光切割工艺必须在刻槽后增加一个沿刻槽线将掰开电池片的步骤，这一操作会使电池片，尤其是高效电池片边沿受到较大损伤，每次切割都会导致电池片产生1%的衰减。试想一下，如果做叠瓦组件，需要切割4到5次，切割损失已经对组件功率造成严重影响，叠瓦工艺的功率提升效果将会大打折扣。
为解决激光切割导致功率损失这一痛点，陕西众森经过两年研发，成功开发出直接裂片技术。将刻槽深度降低60%以上，对于异质结太阳电池，可以实现不刻槽裂片。相对于常规切片技术，直接可以将切割损失降低50%以上，让高效电池制作叠瓦组件也能有更大的增益。
2、全自动五分之一电池分选机——高精确分选 提高电池片整体应用效率
常规组件封装前，都会对电池片进行分档，将效率相近的电池片封装在一个组件里，从而避免失配引起的功率损失。同样的，在叠瓦组件上，如果不进行分选，同样会存在失配引起的功率损失，降低组件输出功率。因此，为了使组件具有更好的电流匹配，将电池片的整体应用效率提升到最高，对电池片进行功率分选是必不可少的环节。
陕西众森自主研发的5通道电子负载系统，能够实现5个通道之间微秒级偏差的同步测试，配合特殊设计的光源系统，能够在1次闪光时间内完成5片电池的测试，从而实现快速、准确的IV测试。值得骄傲的是，这款机器是全球首款针对叠片组件工艺的高效分选机，产能达到9000小片/h(1800整片/h)，可以匹配目前市场上所有的叠瓦组件切片和串焊工序。
3、双面组件测试仪——操作简快准 保证电站安全运行
近年来，双面双玻组件由于其优良的抗PID特性，耐候性强，产线改造成本低，发电增益高等特性备受市场青睐。但目前阶段，双面组件背面均匀性一直被忽视，这使得电站安全运行存在较大的隐患，急需引起重视;而双面组件功率的测量与标定却一直缺乏统一的标准，仍以正面功率为最终评价依据，但无疑这种模式不利于双面组件的推广和发展。
陕西众森致力于为行业提供一种科学、客观、可靠的解决方案，其新型双面太阳电池组件测试仪可以真实模拟双面组件在户外不同环境中的太阳光辐照条件，采用双面闪光测试法，正面光源系统直射光模拟太阳直射环境，背面光源系统散射光模拟环境反射及散射光，从而实现双面组件的精确测量。
双面闪光测试仪操作简单快捷，无需遮挡，适用于双面组件规模化生产过程测试。双面闪光测试法还能够准确测试出双面组件工艺波动引起的电性能差异，同时可用于优化双面组件工艺。
专注光伏检测领域 成己达人
陕西众森可以说是光伏行业的老兵了。在光伏检测设备领域，众森国内市场占有率达60%以上。作为中国光伏行业设备制造的主要开拓者，陕西众森是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。
深耕光伏行业十几载，陕西众森已成为国内外检测设备研发制造领域当之无愧的佼佼者。如今，陕西众森已为全球超过500家的光伏企业提供了优质的产品和服务，设备远销德国、意大利、西班牙、美国、日本、印度等多个国家和地区。
陕西众森电能科技有限公司
创始之初，那是中国光伏行业发展最迅猛的时代，正赶上一批批光伏企业在国内拔地而起，浩浩荡荡地赴美上市。到今天，伴随行业走过几度至暗时刻，陕西众森全力倾注于科研之上，从学习到创新，科研上的成就使光伏行业不再依赖国外昂贵的进口器材，缩小了我国光伏产业和其他欧洲先进企业的技术差距，一步步走上光伏强国的地位。未来，陕西众森将继续坚定“精益求精、合作共赢”的理念，不断加快核心技术和产品研发，持续完善公司产品系列，实现“引领光伏行业发展，打造国际一流装备制造企业”的美好愿景。
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