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游达博士主要观点认为：
·未来光伏组件发展的趋势是“双高”：高效率和高功率。
·300瓦以上的组件定义为3.0的组件，超过400瓦的定义为4.0组件。2019年光伏将进入一个新的时代，就是400瓦组件的时代。
·保利协鑫铸锭单晶（鑫单晶G系列）光伏4.0组件，161尺寸硅片可以做到400瓦到408瓦，166尺寸可以做到420瓦到430瓦。保利协鑫预计可以在2019年中或年末帮助客户实现400瓦组件的输出。
·相比直拉单晶圆角片，鑫单晶方片没有留白，输出功率增加5-7瓦，而且鑫单晶可以兼容所有电池组件的高效技术。经过8年的验证，鑫单晶组件稳定性也是达标的。
·因为氧含量低，鑫单晶在高档位的组件上光衰0.8%，优于目前市场上所有的组件，在客户端的长期使用收益有明显优势。
以下为现场速记内容：
今天跟大家分享一下我们对铸锭单晶产品的观点，以及阐述下我们将这个产品作为保利协鑫2019年甚至是到2020年主推产品的意义和目的。
在2018年531新政以前，整个行业的产品，它的种类包括它的规格都是相对比较统一的。但是531新政以后，大家可以看到一个趋势，每一家客户都会选择一条适合自己的技术路线和产品路线，来走出一条适合自己的路，来赢得这个市场。
首先我们看看两个数据。其实在2018年6月份的时候，在美国渥太华州，25%的电力合同价格已经到了2.376美分千瓦/时，折合人民币就是0.13元/度电。墨西哥的价格在0.16元左右，以及晶科去年在中东的项目，价格也是非常的低，所以看到了什么趋势呢？全球各地光伏产品在很多地方已经做到了真正的平价上网，不需要任何的补贴。当然和地方本身的税收政策、土地政策有一些关系，但不管怎么看，光伏在世界上推广的规模和速度已经具备了一定的空间。那么这个其实就对我们做光伏制造业的人提出了一个很大的难题，购电合同的价格在不断下降，这就要求我们的产品去满足终端客户需求。那么根据前面的一个购电合同，来看看未来组件发展的趋势。
我认为趋势之一就是“双高”：第一个高效率，大家可以很明显地看到，高效率可以提高单位组件发电量，可以很清楚地看到不管是以哪个年代来看，从20、21、22、23、24，前面所做的文章对比，我们从普通的电池工艺，铝背场的工艺走到PERC，PERC走到后时代，包括N—PERC，然后23、24就是异质结时代，甚至是我们会把栅线从五组栅变成多组栅。这些电池技术会帮助我们提升效率。
另外，同时我们追求高功率，因为对于制造业而言，其实组件面积的逐步增加是可以帮助我们提高单片组件发电的功率，从156.75到157.75，到现在158.75，一直到161、166。作为制造业，我们很清楚地知道，对于制造成本而言，在单位面积成本上，适当增加面积是可以降低组件每瓦的成本。如果我们做到半片和叠瓦的时候，这些大尺寸的优势就能得到进一步地放大，所以我觉得未来组件的趋势，一定是朝这两个方面去努力和实现的。
我们做了一个简单的预测，上面没有放组件的价格，因为不好预测，但是我们可以对比两个价格的趋势，什么叫趋势呢？我们将组件在300瓦以上的组件定义为3.0的组件，组件超过400瓦的定义为4.0组件。
从2018年年末和2019年看，我们可以看到300瓦组件和400瓦相比，每瓦价差达到了0.3元。到了2019年，这一价差会缩小，可能会到0.25元。这里我把组件价格隐去了，到了2020年，这个时候组件的价格大家公认是在1.7元以下，如果这个价格准确，那400瓦的组件就可以卖到1.9元。如果这个趋势保持的话，那么2021年价格会进一步地缩小。光伏从200多瓦做到了300多瓦，这里我们就提出一个观点，相信在今年的展会上，各家都会推出400瓦的组件，光伏将进入一个新的时代，就是400瓦组件的时代。
那么到这个时候，我们该如何帮助我们的客户，做出更高效、更加对行业有促进作用的产品？我们推出的铸锭单晶（鑫单晶G系列）产品将助力这一时代，从157.75的尺寸开始爬坡，然后逐步往158.75过渡，然后是161、166。为什么是这样一个尺寸？其实157.75的尺寸很容易过渡，电池厂改造的花费不会太多，158.75的话也是比较柔性的尺寸，都比较容易实现。
但是161对电池厂和组件厂而言，一定是目前电子设备里面，在一定的条件下能够做到极限的一个尺寸，如果有些厂没有大改的能力，161就是它改造的终极尺寸。但是，166就是电池线包括组件的设备都要做出调整的一个尺寸。为什么要做166，大家可以清楚地看到，如果是157.75，按照单晶电池的效率21.9%，我们结合目前量产单晶PERC的工艺加上MBB，确实可以做到这个量产效率出来。就以这一效率为基准，到158的时候会有提升，但是只能按照目前的效率来提升。
到了161的时候，基本上我们帮助客户做到400瓦到408瓦，166尺寸可以跨到420瓦到430瓦，这方面如果放叠瓦的话就有可能接近500瓦，这是下一步的话题。通过产品尺寸的更改和PERC工艺结合的话，铸锭单晶预计可以在2019年中和年末帮助客户实现400瓦组件的输出和产品的输出。
这是我们协鑫内部所做的真实的组件功率的效果。我们做出来的组件，确确实实是直角结构，无论是半片还是叠瓦，是没有组件的留白。
同时我们对光衰做了测试，我们比直拉单晶低1/3左右。在成本方面，由于工艺的提升，加上采用铸锭的方式，成本相对直拉单晶更有优势。这里对比一下为什么我们要推这样一个产品，因为市场上大家也会提出一个疑问，如果是166的话，大家其实是有3个选择，一个是多晶的166，一个是单晶的166，一个是铸锭单晶的166，因为大家有三个选项的时候，大家就想到底哪一个更好。
从我们的结果来看，通过结合黑硅加PERC的工艺，如果多晶166只是想跨入400瓦的门槛，那么效率只要做到20.6%以上，结合半片技术做到400—405瓦输出。单晶166虽然是单晶的尺寸，但是它有两个选择，一个是166的圆角，一个是166的方角。如果是圆角的话，跟方片相比，它的功率的输出规律实际上至少减少5—7瓦。我们不确定厂商如何设计这样一个尺寸，圆角率到底是多少，这个是不确定。如果能够做166，我们鑫单晶肯定是方片，这是毫无疑问的，另外我的效率跟直拉单晶相比的话，差距一定可以做到0.3%以内。如果是166的话，我们的鑫单晶G3H9可以实现420瓦功率的输出，这在当下是看得见，摸得着的产品。
然后我们要看看我们的效率是否跟得上我们行业效率提升趋势。铝背场是20%，然后PERC现在提升到22%以上，相信2019年随着工艺的优化，单晶硅PERC的工艺做到22.19%是可以实现的。然后是HJT中试或者是量产推出来。鑫单晶产品我们实现了多种工艺，包括PERC，鑫单晶可以兼容所有电池和组件的高效技术。当然我们会和更多的厂商合作，在HJT的工艺上达到与单晶同样效率，这将是我们接下来要做的工作。
回顾一下协鑫鑫单晶里程碑，一路走来很忐忑，2011年我们就开始做，在2011、2012年的时候，鑫单晶的产品确实跟现在来比有一定的差距，当时还没有PERC的工艺，在那个时候，单晶的性价比到了组件和系统端，实际上还不如多晶，加上没有外部工艺来克服这一问题，所以那个时候产品的推广面临很大的压力和阻力。
到了2017年，随着PERC工艺的突飞猛进，加上多晶黑硅和PERC的成熟，我们才把这个产品在PERC端得到了大规模的应用。当时我和同事去美国，我们当时心里没底，不知道客户是否喜欢这个产品，但是后来我们赢得了客户的信赖，接到了订单，帮助这个产品打开了光明的通道。
然后是稳定性，大家说你是多晶工艺的产品，你在前面也做了电池的组件。到底这个产品在稳定性方面如何呢？我们大概算了一下，保利协鑫在2017年之前我们出了500多兆瓦的硅片，组件的话，最早上线的已经有8年了，我们后来取得了PHOTON的一个结果，这是没有PERC工艺叠加的。从当时来看，左边是鑫单晶发电的输出，大概是1.14输出效率值。多晶是在1.13左右，所以基本上鑫单晶输出的效率比是优于多晶的输出，但是前提是没有做PERC。
为了推广这一产品，我们就在徐州做了一个渔光互补的项目，三年前我们做了这样一个双波PERC的鑫单晶的项目，这是一个超前的项目，运行到现在，整个项目的发电情况还是非常好的，以后有机会，会把整个电站发电的情况给大家作详细汇报。
前面提到我们去美国的展会推销产品，我们也确确实实拿到了订单，这是协鑫整个2019年，二季度以前我们的接单情况，一季度及二季度我们做到了600多兆瓦的订单。为什么后期订单增量降低了，因为这只是目前的数据，我们陆续还在更新。3月份以后，我们提到5000万片/月的产能，才能满足这样一个交付期。
这是协鑫做的组件的分布情况，因为我们起步就是从157.75开始，即G3H3，而且当时我们没有导入到MBB的工艺，做的工艺就是365瓦档位，当MBB加上去，瓦数的主档位就逐步地往370瓦去做，到了158.75的尺寸，瓦数就往380、385瓦提升。其实，在协鑫的电池厂我们已经准备158.75的尺寸。
这是LID及LeTID的数据，第一张表是加入了多晶黑硅和普通直拉单晶，这是最早没有加PREC的时候，比单晶好，比多晶差一些。然后到了PREC，它有光衰，初期是很大的问题，走到现在也没有一个非常好的解释的机理。现在大家可以看到，为了解决LID和LeTID，电池厂也用不同的技术来解决这样一个问题，这里我就不去说哪个工艺好和不好，我们只是从我们测试的结果来看。鑫单晶的话，跟多晶黑硅和单晶相比，从目前来看的话，在高档位的组件上，我们的光衰在0.8%是没有问题的，这是优于目前市场上所有的组件。为什么？因为鑫单晶氧含量做得好。普通直拉单晶12ppma左右，鑫单晶我们把氧含量控制在5ppma左右，所以我们有信心保证产品在客户的长期使用衰减是有优势的。
这是我们升级的一些措施，从制造端开始，我们把热场包括对流，包括整个的工艺，包括我们的后端规定的分选都做了很大的一个调整。
首先是晶花，以前做过的就知道，协鑫的产品一类、二类、三类，我们晶花分得多，90%的一类，然后定一个中间产品，然后50%以内的定三类，现在我们只有两类，我把单晶面积大于99%的定义为一类，其他的全部归于三类，我们也把我们Hennecke做了分级，以及实时在线检测，不需要人工干预。
然后是电阻率，我们基本上跟着单晶PERC的要求做调整，我们的规格是0.5—1.6，但是实际的不会超过1.5。我们也有信心把电阻率的范围变窄，我会根据客户的要求来把握客户的产品规格，确保客户得到更好的收益。
最后我要强调的是PL缺陷。这次的鑫单晶推出，解决了长期以来困扰我们的一个产品问题。因为做的时候产生头部的位错比较多，如何把这个挑出来？第一步定检阶段，我们在定检端做检测。然后在片检端利用PR模组，将超规的挑出来，这使得它能满足客户的需求。这也是我们组件的实景。
这就是EL，这也是大家关注的重点，这个我对比了鑫单晶和多晶的EL，其实很多人觉得鑫单晶EL差，因为你是拿现在的鑫单晶EL和单晶PERC比，它确实是差一点，但是拿它和多晶比，单晶的EL比多晶的EL又要好很多。因为产品特性不同，没有太多的可比性。
最后我也感慨一下，因为2019年对光伏而言是一个比较残酷的年份，但是我觉得在这一残酷年份里面，我们反而有更多的期待，期待更多的产品和技术能够在市场得到大部分的应用，谢谢大家！
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