随着硅片尺寸的增加,对应的组件转换功率以及功率档位也随之提升。为了提高市场竞争力,很多硅片及电池厂商都将产线逐步切换为158.75mm尺寸。为适应市场变化,提升自身竞争力,经过精心筹备, 4月初电池制造部启动了产线改造工作,本次改造主要涉及程序参数、自动化、传感器模块、工艺器具和工装夹具的改造。
为了降低改造成本,电池制造部自己设计工艺器具、工装夹具的图纸,找厂内相关车间加工;自主学习软件编程,修改优化程序参数。由于时间紧,任务艰巨,还需要保障车间正常生产,大家加班加点确保改造工作顺利进行。经过一周不眠不休的努力,终于在4月15日顺利投产试车,经过半个月的连续运行,改造后的电池产线运转正常,单班产能已提升至11.5万片。本次改造不但完成了158.75mm尺寸生产问题,同时产线还可以兼容157mm尺寸电池生产,满足各种规格订单的需求。
在改造中,部技术改造团队付出了巨大的努力,改造中石墨舟、缓存、导向条、承载盒及传感器模块等均是团队独立设计完成,程序也是自己修改并测试,改造完成,共计为公司节约改造成本124万元。通过本次改造,不但解决了公司产品规格转换问题,为公司节省了一大笔技改费用,也锻炼了电池制造部设备技术团队,今后我们将持续保持这种创造精神,为公司发展贡献自己的一份力量。
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