微信客服
微信公众号
自晶科能源在2020年5月15日推出了其最高功率为580W的组件，效率达21.6%后，在如今的光伏产业内，随着强大的硅片产能以及组件在系统端的竞争加剧，各大厂商相继推出新型高效组件，引领行业发展趋势。在这样的背景下，越来越多的投资商和EPC公司也将目光转移到高功率组件上，尤其是晶科新产品的出现备受各方的关注。因此，高功率组件如何在系统项目上节约成本这一话题将引发组件功率大阶梯式提升的热议。
TÜV北德从第三方的角度将晶科高效组件与业内其他的主流组件做了分析比较。在报告中以120MW直流侧的项目作为假设条件，通过技术方案审核与财务收益分析，对比了晶科产品530W/535W和市面上主流的其他两款高效组件的经济性表现。在不考虑首年发电增益的条件下，判断最终的收益来迎合投资者和EPC公司的需求。
为了公正客观地对比三款组件应用于项目的表现，TÜV北德分析选取同一项目场地作为对比条件。旨在限定相同地理位置、电站类型、气象条件、上网电价、税收政策的情况下，减少评估结果的不确定因素。为了便于对比，选择了在青海格尔木作为项目地，该地光照强年辐照量达到2195小时，属于国内一类光照地区；常年温度低，日照全年平均气温在6.69℃；光伏厂区地面相对平整。该场址基本信息如下：
结合TÜV北德对于市场上现有项目的类比分析，可预估推导出三种组件方案的初期投资成本，包含了项目前期开发费用、EPC成本和并网费用，将晶科530/535W组件方案的参数带入到PV Syst软件中，可通过模拟计算出项目首年发电量。同时，为了排除弃光率的损失的部分，达到统一的发电量，我们将三种方案的容配比统一定为1.1。此外，还假设三种组件的衰减性与运维成本相同。由此得出结果如下：
在既定的统一直流侧容量，土地可利用性和组件价格下，方案1选用的晶科530/535W组件比方案2和方案3在度电成本和收益率上都有很大的优势。主要体现在如下几个方面：
1、 采用叠焊，多主栅的技术带来更高的功率和更高的效率：采用高功率的组件，对于整个系统来说，维持容配比不变，组串数目会随之降低，同时对于相应的直流端的线缆支架汇流箱等成本以及安装成本，甚至光伏厂区的占地面积都会随之减少；采用了更为高效率的组件，会提高单一支架上的组件的发电量，同时支架系统的载荷面积减少，从而使得支架系统的单瓦成本降低下来，尤其是对于常用的2P支架系统而言，这个部分会更少。
2、 更低的组件开路电压：组件开路电压的大小决定了单一组串上的组件数目。在设计中，更低的开路电压会令每串组件数目随之增加，这样会减少整个厂区的组串数目，相应的支架，线缆和安装成本等都会减少，从而大大降低了项目的总成本。
3、 高质量和高可靠性的组件：晶科以其在业内高水准的生产产线而著称，产线的故障率和离散率极低，导致直流侧1500V的长组串系统中的失配率相对低，大大提高了逆变器MPPT追踪效率和追踪结果，可以达到更高的逆变器输出。
从本次审核结果来看，晶科530/535W组件从技术上和经济性都具备一定的市场竞争优势。
随着平价上网策的逐步发展，对于系统端来说，也可以通过对于系统设计的优化来更好降低度电成本，以达到项目的利益最大化。一方面，我们可以通过提高逆变器的容配比能力，摊平逆变器，中压系统甚至电缆的成本。另一方面，光伏厂区方阵大小的逐步提升与阵列分布的优化，减少了相关的线缆成本和安装维护成本和遮挡对发电量的影响。再者，平整地面越来越少，应运而生的200kW以上的多路组串机势必可以减小多朝向地面电站的是失配损失，进而提高整体发电量。除此之外，越来越多数字化产品也落地应用，譬如TÜV北德最新研发的组件级监控系统。从前端传感器高精度数据采集，到后端机器学习算法智能分析，可以精准定位到现场低效组件所在位置，预估其损失发电量。从而节约了人力运维成本，提升了检测效率，对项目的最终收益率起到了深远影响。
0 条