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2020年注定是非凡的一年。
在经济全球化的今天，
爆发的疫情对各行各业都产生了重大影响。
咬牙坚持从疫情阴霾中走出来的光伏人们，
终于喜迎市场行情爆发的第一缕曙光。
对于苏民这个专业太阳能电池片制造商而言，166规格电池片是今年绝佳的发展契机，抢夺166市场份额刻不容缓。公司高层当机立断：全面进行产线166改造！45天从计划到通线，12天从通线到量产效率升至23.05%，技改备件全部到货后保持每3天通1条166线、每5天完成1条线产能及效率爬坡，苏民团队用实际行动证明了“没有什么人和事能够阻挡我们成为最佳”！
01 目标明确，坚定执行
“以交期最长的工装到货时间为节点，倒逼所有改造计划！”。9月1日产线改造方案动员会上，公司首席技术官和制造总监带领技术、制造核心团队，明确产线改造基本原则，要快，也要好！
公司上下拧成一股绳、劲往一处使，加班加点缩短工期，全力以赴落实执行。1个星期，完成166改造所有招标工作；45天，完成设备改造、工艺调试，第一条线如期交付生产。
值得一提的是，改造启动后，项目团队不断优化改造方案，持续进行技术攻坚，对行业166改造普遍投入最大的印刷和激光工序进行了改造实验和验证，突破了各种难点，成功在无原设备厂商介入前提下完成改造，成为行业首创，基本实现了该工序零成本改造，极大节省了改造费用。
02 定位异常，各个击破
第一条166双面电池线通线后，技术、制造团队结合行业水平，计划初步量产效率达成22.80%，进一步达成23.00%的效率目标。
10月15日，166双面产线第一批试产效率20.97%，表现欠佳。公司技术、制造团队迅速定位异常——“EL发黑”问题突出。当即组织专项改善小组寻找根因进行优化。跑工艺成熟的158硅片验证差异、给166产线进行PL监控以便及时了解各机台状况……17日顺利确认了效率偏低的真正原因，并立即采取针对性的措施。18日，166双面效率提升至22.62%。
与此同时，产线数据显示，产品漏电偏大，数值0.2A。通过红外测试发现主要为边缘漏电。工艺迅速指出异常位置，设备和生产针对性进行了一系列快速排异措施，质量全程进行监督。团队通力合作，20日漏电改善达标，效率提升到了22.71%。
此时，产品离初步目标仍有0.09%的效率差异，苏民人还在努力！团队着力改善背钝化工艺，10月21日，产线进行了批量投片，顺利提效至22.81%，达成初步目标——这标志着公司166双面电池产线工艺优化初步完成。
10月23-26日，团队结合掺镓片源特点，进行了全方位的整线量产工艺改善（扩散结型、SE、背膜、烧结特性等），产线平均效率成功达到二阶段目标：23.00%！10月27日新一批产品下线，量产平均效率再创新高，达到23.05%，且此时良率达到97.15%，创造了12天急速提效的佳话！
得益于此，行业多家企业向苏民抛出橄榄枝，表露了极强的合作意愿。
03 团队协作，稳定扩张
随着技改备件陆续到货，11月15日，苏民F2车间第三条166线将如期通线。苏民团队将继续加快166产线扩张，全方位协调各个部门、各方资源，保持每3天通1条166线、每5天完成1条线产能及效率爬坡的速度，保证12月F2车间6条166线全部满产。下一步，团队将结合F2车间改造经验，实现12月底完成F1车间改造的计划。
兵贵神速，乘胜追击。踏准市场节拍，持续优化产线工艺，做市场需要的产品，我们定能在行业里发出强有力的苏民之声！
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