远处有青山，近处有绿叶，池塘有鱼游，林间有鸟鸣，再加上蓝天白云……如果不是山脚下那些高高耸立的生产线，你也许不会意识到，自己所处的位置在一个生产水泥的厂区内。这便是《经济参考报》记者初入台泥集团旗下台泥（贵港）水泥有限公司（以下简称“台泥贵港厂”）时留下的印象。
如今，这座“花园式工厂”正在接受一项新的使命。5月23日，台泥贵港厂宣布其利用水泥窑协同处置固体废物项目正式动工，建成后利用4条日产6000吨熟料的水泥窑，将形成年处理30万吨危废与3万吨市政污泥的能力，成为目前为止国内单厂处置规模最大的协同处置项目，预计年内投入运营。
水泥窑协同处置固危废技术，是水泥工业根据自身的工艺特点衍生出的一种“新”的废弃物处置手段，指的是将满足或经过预处理后满足一定要求的固体废物投入水泥回转窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置。
台泥称，届时该项目将成为广西壮族自治区危险废弃物处置的生力军，有利于改善贵港市及周边地区的生态环境和投资营商环境，助力打造“无废城市”。
推进“无废城市”建设，固体废物是一大“拦路虎”。工信部相关数据显示，我国工业固体废物年产生量约33亿吨，历史累计堆存量超过600亿吨，占地超过200万公顷，不仅浪费资源、占用土地，而且带来严重的环境和安全隐患，危害生态环境和人民群众身体健康。
在处理固体废物方面，水泥窑具有许多天然的优势。比如，水泥窑内煅烧温度高、热容量和热惯性大，有害成分均能被彻底分解；废物在水泥窑内经过焚烧后，其中含有的重金属等有害物质，绝大部分固熔在水泥熟料的晶格中，不能再溢出或析出，没有二次污染隐患，等等。因此，过去三十多年来，水泥窑一直在欧美、日本等国家扮演“废弃物终结者”和“城市净化器”的角色。
尽管与发达国家相比，国内协同处置的发展步伐滞后了一些。不过，据北京台泥环保科技有限责任公司总经理田巍介绍，国内水泥窑协同处置经过20多年的摸索实践，工艺已经非常完善，在无害化处置领域优于其他处置技术。同时，在危险废物的精细化管理上也取得了很大进步，运营管理水平不断提高。
她表示，首先要在前端进行严格分类，降低危险废物的复杂度；其次要建立完善的运营管理体系，辅助信息化、物联网的手段，实现危险废物的全过程管理；再次，处置固废的同时也要兼顾水泥生产，所以必须层层把关，制定合理的处置方案，以保障协同处置过程的环境安全和水泥质量安全。
《经济参考报》记者在宣传板上看到，台泥贵港厂水泥窑协同处置固体废物项目一共可以处理36大类的危险废物，包括医药废物、焚烧处置残渣、废矿物油、废酸、废碱等35大类危险废物和1类一般固废——城市市政污泥。
业内人士指出，随着环保标准和环保执法的日趋严格，国内固体废物市场，无论是增量还是存量都非常大，已经衍生出一个巨大的市场，水泥企业纷纷布局。
2017年，台泥决定向环保产业全面转型，未来的台泥将不仅仅是水泥制造与销售公司，而是主动寻求工业生产与自然环境和谐相处的生态文明解决方案提供者。2018年，北京台泥环保科技有限责任公司正式挂牌，引进环保领域的优秀人才与资源，为台泥集团环保转型提供动力。今年5月初，台泥集团旗下台泥国际集团有限公司与宝武集团环境资源科技有限公司签订战略合作框架协议。
“回收再生是解决人类垃圾的最好办法，但如果有一些垃圾无法回收再生，高温高效的焚烧方式被认为是较为友善的解决方法。水泥窑高达1800度的温度，处理任何冥顽不灵的危害废弃物都游刃有余。”台泥集团董事长张安平说。
据悉，目前台泥旗下20多个水泥厂，都在积极寻求与地方政府的合作方案，试图为城市为社会处理废弃物贡献力量，期待有朝一日实现“无废城市”的愿景。
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