领跑广东！全省首个大兆瓦级海上风电项目风机安装工程圆满收官

湛江外罗海上风电项目位于广东省湛江市徐闻县外罗海域，由广东能源集团旗下的广东粤电湛江风力发电有限公司投资建设，广东院EPC总承包建设。


项目装机容量为19.8万千瓦，具有良好的经济效益、环保效益，将为我省调整优化能源结构、成功打赢蓝天保卫战提供坚强保障。


湛江外罗海上风电项目自开工建设以来，在广东能源集团、广东风电公司的支持指导下，湛江风电公司贯彻坚持"质量效率第一、安全生产第一、廉政建设第一”的“三个第一”建设要求，稳步推进项目建设，实现安全零事故、质量零缺陷、工期零延误的目标，建设进度在全省同期核准的项目中遥遥领先：




风机设备

湛江外罗海上风电项目共布置36台风力发电机组（MySE5.5-155型），具有模块化设计、发电效率高、抗台技术优异、智慧化场群管理等特点。


安装工程

湛江外罗海上风电项目由风电机组安装工程由港珠澳大桥、深中通道等国家重点工程的参建单位——中交第一航务工程局有限公司承接。高峰时期，共有3艘吊装船及10几艘补给、运输船只参与作业。


攻坚克难

项目施工环境条件相对复杂，破坏性极端风速、雷暴以及的巨浪、风暴潮等海洋灾害加大了施工难度。尤其是外罗海域的秋冬季节涌浪大、施工场区水深变化大、海上作业难度大，施工窗口期极短。

湛江风电公司组织参建单位日夜兼程、深入研究，发明应用了多项海上风电建设核心技术，并通过海上风电施工管理智能调度系统建设等手段，大大节约了施工时间，为我国海上风电项目的开发建设提供了有力的技术支持和成功经验。


湛江风电公司项目管理团队组织工程技术人员设计制造出风机叶轮组拼的轮毂旋转工装技术，攻克了传统方式叶轮组拼方式难度大且风险高的问题，降低了叶轮组拼对吊装平台的空间要求，有效提高了叶轮组拼的效率，保障了叶轮组拼的安全性，大幅节省了单台风机吊装时间。


为解决叶片吊装溜尾难度大的问题，湛江风电公司项目管理团队与风机厂家和吊装施工队伍最终优化设计出超长叶片组拼吊梁，通过叶中自动脱钩装置完成吊具拆除工作。投入使用后，人身和设备安全得到了实保障，提高了风机安装效率。


项目立足于“智慧型”海上风电场，建设了国内首个海上风电施工管理智能调度系统，有效应对台风、雷雨、海况突变等安全风险，成功解决了当前海上风电项目风机安装施工缺乏高效的指挥调度方式、缺乏精准的气象预测系统、缺乏有效的实时海况监测等难题，为风机安装施工管理提供了有力支撑。据估算，得益于该系统的成功运作，项目施工时间缩短约54天。

风机吊装现场


据悉，截至2019年12月18日，湛江外罗海上风电项目已实现32台风机并网发电，累计上网电量达5600多万千瓦时。目前项目正在抓抢窗口期开展调试工作，争取2019年内实现全部风机并网发电。