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《风能产业》：前不久，中国首次明确提出碳中和目标，风电产业将迎来更大的发展空间。永济电机将如何加强与风电供应链协同创新、降本增效应对平价上网，并在新一轮发展周期中有所作为？
李咏梅：就装备企业而言，符合性最高的产品其性价比最高，发电效率最好。应对平价上网，就必须考虑如何更好地研制出符合各种应用场景特点的产品，并为未来发展做好技术储备。创新是行业高质量发展的核心驱动力，永济电机从三个方面实施创新引领：一是产业链的联合创新和集成创新；二是包括物联网、大数据、人工智能在内的信息化、智能化、数字化技术与风电结合的跨界创新；三是跨领域的新技术、新工艺、新材料的应用创新。
未来，由开发商、主机商、供应商组成的全优产业链将带来更具优势的市场机遇。近年来，永济电机公司创建半实物仿真平台和质量大数据系统，为用户提供分析服务打好基础；开发基于人工智能和物联网的发电机故障诊断系统，进行产品全生命周期质量管理，在风电场应用，提升电力系统的可靠性和发电效能，为客户扩大了增值空间。另一方面，发挥大型央企设计、研发、工艺、制造基础雄厚的优势，从技术创新、结构优化、新材料应用、制造工艺改善、模块化设计和简统化设计等方面，持续进行降本改善工作。
《风能产业》：从去年开始的"抢装潮"给风电产业链上所有企业都带来了压力，作为风电机组的关键部件，永济电机将如何在保证质量的前提下，抓住机遇，最大限度满足市场需求？
李咏梅：2019年末陆上风电风火同价，带来了新的风电抢装潮，各风电企业需求陡增，给发电机生产厂家带来了巨大压力，为保证客户需求，公司调动各种资源，全力以赴保交付。
一是加大投入，加快产能布局。2020年新增齐齐哈尔分公司、钦州分公司、广东分公司等三个分公司，当年建设，当年投产，当年实现交付。预计2020年新增三个基地可完成直驱产品500MW，缓解了生产压力，完成了大功率机型的布局。双馈鼠笼电机为应对产能不足问题，一方面通过增加部分装备、人员，通过精益管理提升效率等措施，提升自身产能，由2019年日产4台提升至日产6台。另一方面，利用永济公司电机制造其它单位的生产能力，形成补充日产2台风力发电机的生产能力，使双馈鼠笼风力发电机的生产能力达到日产8台，2020年预计完成2000多台双馈鼠笼风力发电机，较2019年增加100%左右。
二是为保证各生产基地充分发挥产能，完成客户需求。公司充分对接客户，加大与客户交流频次，首先下达全年生产计划大纲，在大方向上确定2020年产品的生产计划，每月再根据客户的需求计划和提货计划，结合各车间的生产能力，下达月度生产计划和3个月滚动计划，保证计划的准确性。各车间再制定周计划和日计划，并严格管控，计划有偏差的，必须分析原因并制定补产计划。以日计划保周计划，以周计划保证月计划，以月计划保证全年计划的完成，满足客户提产需求。
三是建立与客户定期交流机制和平台，积极对接，充分交流信息，出现异常情况及时告知客户，以便客户及时调整计划，共同应对紧急情况。
四是为保证生产连续性，在物料储备方面，及时给供应商下达需求计划，计划出现变动及时告知供应商，确保供应商及时调整生产计划，避免造成库存，同时不浪费供应商有限的生产能力；各生产基地物料储备进行日报，生产组织者和采购员能及时了解各物料库存情况，便于组织生产和物料供应。各车间生产现场严格实施"3+3"计划，提前一个月对存在无法满足计划的物料进行预警，与客户和供应商沟通协调，根据铸件轴承等紧缺物料组织生产，保证不浪费生产能力。2020年在疫情影响停产近一个半月的情况下，捷力公司生产总量较2019年同比增长50%。
《风能产业》：永济电机一直积极推进"两海战略"，6.0MW永磁直驱、10MW半直驱永磁今年相继成功下线，针对海上风电和中低风速区风电的加速发展，公司在满足未来市场需求，开发功率等级更高、运维更智能的新产品方面有何规划？
李咏梅：目前，永济公司在推进"两海战略"进程中取得了卓越的成就，为中国风电产业的发展做出了重要贡献。公司已开发出6.XMW鼠笼异步、6MW永磁直驱、6MW半直驱、6.45MW半直驱、7.6MW半直驱、10MW半直驱等海上产品，引领了海上风电的发展方向。我们正在研制的全球最大功率的12MW发电机，预计2021年初下线。
未来，永济公司将瞄准行业发展方向，在双馈异步、笼型异步、永磁直驱、永磁半直驱等四大技术平台继续研制功率等级更高、可靠性更高的新产品，进一步巩固海上风电领域的技术和产品优势，助力我国海上风电产业高质量发展。永磁直驱板块开展6MW以上直驱风力发电机研制，永磁半直驱板块开展海上10MW以上半直驱风力发电机研制，双馈异步板块开展出口6MW以上双馈风力发电机研制，笼型异步板块开展6MW以上笼型全功率风力发电机研制。
在风力发电前沿技术方面，永济公司将开展以下技术研究：一是风力发电机智能化技术完善基于人工智能、物联网的故障诊断系统并逐步推广应用。二是降低发电机成本的关键核心技术研究。
图1 10MW半直驱风力发电机
图2 6MW直驱风力发电机
图3 6.X鼠笼异步风力发电机
《风能产业》：去年，永济电机成为维斯塔斯中国首家发电机供应商，在印度的风电业务实现了本地化生产，未来公司将如何进一步开拓国际市场，与国外企业开展多种形式合作，共同推动和引领全球风电行业技术进步？
李咏梅：基于目前与Vestas批量供货的基础上，持续推进与国际客户的深度合作。以现有合作项目为抓手，深挖客户潜在需求，实施大客户管理，寻找多平台合作机会。同时，永济公司在海外布局逐步趋于清晰：一方面通过设立印度合资公司、南非公司，实现了公司资本、产能及技术的走出去。另一方面推进欧洲、俄罗斯市场的合作，开启公司在欧洲风电市场和独联体地区的海外布局。具体做法包括以下几个方面：
一是全面覆盖国际客户产品和市场。根据永济电机"十四五"规划方案，加强对企业业务流程的梳理，采取大客户项目管理形式，确保海外订单按期兑现。
二是持续推进印度产业建设。结合印度市场拓展及风电产业长远发展，将印度打造为中国之外的风电制造基地，提升企业抗风险能力。
三是加快整合全球供应链资源。建立全球产业基地，加快整合印度供应链资源，重点培养发达国家产业技术研发能力及发展中国家的生产能力。
四是优化并完善全球布局。践行"两海战略"，搭建"海上、海外"战略平台，拓展海外风电市场，实现公司可持续化发展方向。
五是加快培养产品市场开拓国际化人才。加强国际化人才队伍建设。在国外的实践中培养其国际视野，使其熟悉国际经济环境和商业规则。要拓宽人才吸收的渠道，引进国外优秀人才，提升企业的全球化思维、国际化视野和跨文化的经营、管理水平。
风电行业国际化，只有调动各种资源，不断加快企业内部、政策环境、市场环境等各方面的发展，才能使国际化更好的发展，更好的"走出去"。
《风能产业》：受到海外疫情的影响，发电机生产所需的进口原材料和核心零部件供应紧张，永济电机将如何"化危为机"，加快推进国产化替代发展和破解"卡脖子"技术难题？
李咏梅：永济公司一直持续开展关键零部件国产化替代工作，目前已完成了如振动传感器、密封圈、自动注油泵、冷却风机电机等关键部件的国产化工作。针对发电机进口数量最大，技术壁垒最高的轴承，永济公司也已经开始与国内多家轴承厂家协同开展轴承技术研究，从轴承整体技术结构、零部件材料选取、热处理工艺、精度设计等多方面对标国外轴承产品，并进行产品试验验证，推动轴承国产化进程。
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