2017年中国石墨电极供应格局分析

2016年中国石墨电极的生产情况依然呈下滑趋势，究其原因：主要是下游需求的持续低迷。

 

一：下游金属硅开工率持续低下，且有部分厂已经彻底停工，金属硅行业的低迷，难以带动石墨电极市场的向好走势。

 

二、2016年中国钢铁仍然经历着“去产能”的浪潮洗礼，石墨电极的下游供给量仍然受到限制，市场上订单有限，且受困于回款压力，一些石墨电极企业均处于保守按订单生产模式，以防库存增加。

 

一、影响石墨电极的价格因素

 

2016年石墨电极在四季度以前都处在跌势中。在四季度之后价格出现小幅度的试涨。上涨的原因有二：

 

1、供应量的减少

 

自2014年开始石墨电极产量就持续的下滑，2016年由于一些小型的企业（如河北、河南地区）受环保的影响价格，加上石墨电极价格长期处在低迷一些资金状况不好的企业停产。供应量减少拉动价格上涨。

 

2、成本价格上升推动

 

原料成本天然气、煤炭、煤沥青价格均有上涨，导致石墨电极成本增加，部分紧俏型号石墨电极价格有上涨。

 

二、石墨电极的供应情况

 

由于市场的恶性竞争较为严重，企业间竞争使得石墨电极价格2016年三季度触底甚至低于成本价，且幅度拉大，一些竞争实力弱的企业因为资金压力会选择停产或减产。另外，前期因为行情低迷停产检修的企业后期也未能复工，行业产能利用率较低。

 

2016年月度产量在3.9万吨-4.5万吨之间，各月产量基本稳定。河南地区从2016年9月17日以后，由于环保整顿停产、限产，受影响的产能为11万吨/年，致产量降低一个月减少约为3000吨。

 

三、下游需求情况

 

2016年全年电炉钢产量比例下降，金属硅开工率持续低位下游需求没有利好因素。

 

1、出口

 

目前我国已经成为全球最大的石墨电极产销国，产量占全球石墨电极总产量的39.21%，全球10万吨以上的产能有6家，我国有两家方大炭素和吉林炭素。

 

据了解，全球电炉炼钢产量绝大部分在国外，我国产量仅占不到两成。但与之形成鲜明对比的是，全球50%以上石墨电极产量在我国。因此，这种生产与消费区域的不均衡，再加上国内市场供大于求、供需在产品结构上也存在较大失衡的情况，促使石墨电极生产企业都十分重视出口市场。

 

2016年中国石墨电极出口量为160,954吨，同比降低4.78%，出口占总产量的32%

 

2、国内

 

钢厂：2016年钢厂一方面受“去产能”的影响，产量下降，对石墨电极需求减少。虽然价格也出现涨势，但开工率未有增加，未给石墨电极的需求带来利好。

 

金属硅：2016年中国金属硅的开工率一直较为低下，从各月开工率来看基本在21%-35%之间，金属硅前半年开工呈“√”走势，其中二月为传统农历年，过年气氛浓重，市场开工为全年最低，而后随着丰水期的逐渐到来，金属硅总开工率徐徐上涨，6月以后，金属硅开工率以稳定为主。较低的开工率对普通功率的石墨电极需求量较低。

 

四、2017年石墨电极的发展

 

2017年需求市场是主导石墨电极价格走势的关键因素，随着下游需求逐步放量，供应量减下的情况下，石墨电极结算周期缩短，资金好与2016年。

 

1、原料方面

 

由于近些年针状焦广泛用于负极材料行情，针状焦的需求量大大增加，对针状焦市场形成利好。2017年针状焦价格将有10%的提升。

 

 

2、产量方面

 

2016年石墨电极各月的开工率维在50%左右，下半年受制环保企业停工、资金短缺等因素影响，预计2017年石墨电极产量将持续减少或与2016持平。

 

3、需求面

 

金属硅：从原料成本及下游需求考虑，2017年金属硅市场价格多以理性为主，不会出现大涨大跌的情况，开工情况也将与2016年持平，因此对普通石墨电极、炭电极的需求也将与2016年基本持平。

 

钢厂：随着供给侧的改革的深入，平炉炼钢将退出市场，2017年电极需求增长较多的就是一些平炉改造的企业，不完全统计平炉炼钢的产量在国内有接近1亿吨，其中有4-5千万吨将淘汰，而有一部分在审批的时候是电炉，却上马的是平炉的这些企业正在改建，还有一部分要改电炉的正在走审批程序（需要一定的时间，并未知能否改成）。

 

综上所述：2017年中国石墨电极市场将趋于理性，由于受环保等因素影响，产量将有一定的降低。下游需求小幅度增加，原料成本预期上涨的情况下，石墨电极价格上涨空间较大。另外5月东北地区低硫焦集中检修，届时低硫石油焦资源呈紧张状态，成本增加推动石墨电极价格上涨。