构建废旧锂电池循环利用生态圈

 

变废为宝 资源再利用

 

与很多公司原料库里都是崭新待用的原料不同，豪鹏公司的原料库里整整齐齐堆满了被拆卸下来，在很多人眼中已是“废品”的各种型号废旧新能源汽车动力电池。“这些废旧新能源汽车动力电池及废旧镍氢、锂电池就是我们的原料，对这些废旧电池进行环保处理后，生产出高纯度电池原材料，再回流至动力电池材料生产企业，最后应用到新能源汽车中。”该公司总工程师孟笑告诉记者，公司正致力于构建一个废旧锂电池循环利用的闭合生态圈。

 

在豪鹏公司生产车间记者看到，经过拆解、破碎、浸出、净化、萃取除杂、萃取分离等一系列工序后，废旧锂电池中的镍、钴、锰、锂、铜等有价金属被成功提取分离出来。

 

近年来，新能源汽车产业迅猛发展，动力电池的使用量也逐渐增多，但动力电池也是有一定使用寿命的，废旧动力电池含电解液、有机粘结剂等有害化学物质，若处理不善，可对环境、生命健康造成不利影响；若妥善利用，废旧动力电池可以是资源再生的宝库。面对机遇和挑战，豪鹏公司抓住时机，攻克废旧锂电池再利用的技术难关，建成江西省首个废旧锂电池回收工程示范中心，包含首条动力电池拆解示范线及废旧电池电子产品回收示范线，顺利取得危险废物经营资质，年可处理废旧锂电池1万吨以上，回收各类金属6000吨，可减少8000吨二氧化碳气体的排放；拥有40余项自主研发的专利技术，其中5项发明专利已授权，21项为动力电池循环利用专利。

 

细处着手 生产透“绿意”

 

这家“掘金”废旧动力电池再生利用的绿色企业，既让废旧资源重放“绿意”，其生产管理细节也到处充满“绿意”。

 

为了节省电耗，豪鹏公司对浸出工段、萃取工段和成品工段大部分电机进行变频改造，改造后每年可节约用电25%左右；定制专用放电处理设备，减少了一次性包装材料使用量，减少固废处理成本；预处理工段开发了机械化电池破碎设备系统，与原设备相比单位产品电耗及气耗降低30%以上，同时有效提升了金属回收率；优化萃取生产工艺，减少酸碱消耗26%；充分利用生产环节的各类排水，提高水循环利用率，单位产品用水量减少30吨……这样的细节在豪鹏公司不胜枚举。

 

豪鹏公司坚持绿色发展理念，从技术、管理、设备等多方面综合发力，努力实现“节能、降耗、减污、增效”目标。“建设一个绿色工厂，大至公司顶层设计，小至生产细节都不容疏忽。”该公司发展部负责人杨勇告诉记者，就如照明系统的设计，也是在达到空间照度标准的情况下，选用节能灯具，减少单位面积的照明能耗。

 

接下来，该公司还将进一步推进能效提升、清洁生产，加强资源综合利用率，以生产优质、低耗、高效益产品为宗旨，以打造国内先进的废旧锂电池无害化处理企业为目标，探索高质量、环保型循环经济发展模式。