接触式真空干燥隧道炉应用“破冰”

众所周知，水分是锂电池生产的“天敌”。在电芯生产工艺中，卷绕/叠片工艺后，注液工艺前，电池中的水分需要极致的烘烤蒸发，由此衍生了对干燥设备的需求。

当前，从设备结构来看，市场上的应用主流为组合式单体真空炉和真空隧道炉，加热的方式包括接触式加热和运风式加热。其中，“隧道+接触式加热”工艺结合难度最高，目前市场上应用还较少，也被认为是未来的干燥工艺发展趋势。

高工锂电了解到，目前锂电池真空干燥面临几大痛点：1、在生产的整个链条中，注液前的真空除水效率低下制约了整体生产效率。2、传统运风加热除水环节能耗高，能量浪费大。3、传统隧道炉运风加热锂电池含水量一致性不理想。4、传统隧道炉运风加热，存在金属粉尘隐患。5、传统隧道炉腔体复杂，温度高，出现故障处理维保时间长。6、电池尺寸调整，兼容性不理想。

针对于此，深圳市大成精密设备有限公司(下称“大成精密”)推出接触式加热真空干燥隧道炉，为锂电行业干燥工序。据了解，该款接触式加热真空隧道炉，已经获得国内领军电池企业的认可。大成精密针对上述痛点也给出了六大创新解决方案：

一是自动化连续式生产。在生产方式上实现全程自动化生产，机器人扫码采集每块电池数据，建立工艺可追溯系统，减少人员配备。

二是降低生产空间和生产能耗。全程环境密闭，取消干燥房；节省90%干燥空气能耗；接触式加热，传热效率提高60%；腔体只作为保压、保温，不作为加热体，降低热量泄露。

三是保障锂电池含水量一致性。夹具小车表面铝板接触加热，温度一致性控制在±3℃之内；建立以小车夹具为中心，腔体四壁同时加热形成，大大提高工艺精度，保证了锂电池含水量的一致性。

四是低故障率。腔体内无热源，大大降低腔体内故障率；专利设计防齿轮卡死机构，达到不跳齿卡齿。30分钟科解决故障处理。

五是强大的兼容性。大成接触式真空隧道炉科依据最大电池尺寸设计，无需调整结构，实现一键换型，数码/动力电池通吃，软包/铝壳型号通吃。

六是杜绝金属粉尘隐患。腔体内运动齿条均采用非金属，摩擦过程中不产生金属粉尘；整个腔体内没有运风工艺，对粉尘没有扬尘动力源。

大成精密总经理张孝平向高工锂电表示，事实上，大成从2015年就介入了真空干燥隧道炉的研发，并参与了国内一线锂电企业的需求研发，经过两代原型机的测试验证，积累了足够的技术实力与生产经验。目前量产供应的为公司的第三代机型。

目前，大成精密接触式真空干燥隧道炉已成熟应用于国内一线锂电企业，各项指标均达到优异水平。

在生产效率方面，针对数码电池的常压加热在15-20分钟，真空加热保温30-40分钟；针对动力电池的常压加热在60-120分钟，真空加热保温120-240分钟。

在温度指标方面，加热温度控制范围在+10摄氏度-120摄氏度，初次加热升温≤60分钟，加热温度控制精度在±0.1℃。

在真空指标方面，真空泵极限压力达10pa(0.1mbar)，腔体抽到50pa所用时间在5分钟以内；真空控制范围达20pa±3pa。