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近日精诚软件（EAS Software）凭借在太阳能光伏领域的成功经验和丰富的软件开发及项目实施经验，顺利签约浙江首科太阳能科技公司，北京精诚智博科技有限公司针对太阳能电池组件生产企业的实际情况，设计出符合太阳能电池组件生产企业的条码质量追溯管理方案，帮助浙江首科科技公司建立太阳能电池组件生产过程的可追溯系统，能有效地解决现场数据采集、质量管控和后期物料、生产过程以及质量追溯问题，浙江首科太阳能MES项目的签约是精诚软件MES产品进军太阳能光伏行业的又一典范。
由于太阳能电池组件是太阳能发电设备中的重要组件成部分，使用寿命长（一般质保要求25年），质量要求高（电特性、安全性、可靠性），而其原材料的来源渠道较多，型号较杂，生产的输入与输出不能达到100%的要求；同时，大多数客户都要求提供组件的相关测试数据。因此，建立基于条码技术的MES生产质量管理系统，以记录、追溯组件产品的相关信息，控制相关过程，为企业的可持续发展保驾护航就成了浙江首科太阳能选择精诚MES系统的关键因素。
精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准，结合浙江首科太阳能公司的实际需求，为企业内部物流、生产体系、品质部门的保障提供支持，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的基础，能很好地适应产品的制造需求。在众多的竞争厂家中，精诚软件凭借丰富的行业经验和强大的软件研发实力，顺利赢得了该项目。
系统特色：
精诚EAS-MES太阳能行业解决方案适应于各种类型的单晶和多晶光伏组件生产加工企业，包括对硅锭、硅片、电池和太阳能组件的设计、开发和制造的全过程信息化跟踪监控，并通过设备接口自动采集生产过程中的各项工艺参数，并结合系统提供的机构化数据分析工具快速解决生产中发生的各类问题并不断优化工艺、提高产品质量。
单晶/多晶硅片制作流程：硅料选择清洗-铸锭(长晶)-开方-IPQC检验-硅块准备(取头尾磨面倒角)-粘胶-切片-清洗-FQC检验-出货
太阳能电池组件制作流程：检测-正面焊接-检验-背面串接-检验-敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）-层压-涂胶固化-装角键-冲孔-装框-擦洗余胶-焊接接线盒-高压测试-组件测试-外观检验-包装入库-出库
精诚软件MES条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开始，对每批次原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期生产领料、粘胶、切片、清洗、串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装入库、出库的整个环节采用条码批次扫描，达到生命周期的全过程可追溯性。
面向太阳能行业特殊的强大的功能
精诚软件（EAS Software）太阳能光伏行业解决方案符合大多数太阳能加工企业的生产需求，并结合硅棒、硅片、电池片、电池组件等不同产品的加工工艺实现现场设备的自动化接口，并通过先进的条码、PDA、RFID、WI无线移动计算技术和ERP系统集成技术，实现太阳能企业信息化的全面集成，同时基于精诚软件丰富的项目开发和实施经验，可快速、高效、安全、稳定的建立符合公司实际需要的生产管理系统。
精诚软件EAS-MES太阳能行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQL Server/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到太阳能企业当中。
实时的资料处理（Real Time）
现场无纸化作业（Paperless）
实时的作业控制（Checking）
现场资源追踪（Tracking）
生产及产品质量监控（Monitoring）
自动化设备控制（Control）
及时现场管理（JIT Managemengt）
开放式数据库（Open DataBase）
EAS-MES太阳能行业系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库，可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
EAS-MES光伏生产执行系统协助客户清晰的了解每批产品的所有生产过程信息，能立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期，能废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
通过自动化集成技术实现芯片、传感器和设备间的无缝集成(如串焊、层压、固化、测试、分档等)，将生产过程中的各项关键工艺参数进行采集，协助客户对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中；
关于浙江首科太阳能（SOCOSOLAR）:
浙江首科科技有限公司位于中国浙江省余姚市，是专业从事太阳能电池和组件的研发、制造和销售的高科技企业，主要产品有12
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