蒂森克虏伯钢铁完成了第一阶段氢测试

蒂森克虏伯钢铁公司于伊斯堡的“9号高炉”成功完成了第一阶段氢测试。在电晕条件下，通过对28个高炉吹塑模具之一进行长期测试，蒂森克虏伯钢铁公司获得了重要的数据，为后续将测试扩展到所有吹塑模具，并将该技术工业规模化奠定了基础。


喷射测试是气候战略的一部分，该公司计划到2030年将其二氧化碳排放量减少30%。开发工作的成功充分证实了其工业适用性。

据悉，蒂森克虏伯钢铁是全球第一家将氢气吹入运行中的高炉的公司。用氢代替煤粉作为额外的还原剂最终目的是：减少二氧化碳排放。与碳不同，高炉中的氢气不会与CO,反应，而是与水反应。

第一个测试阶段的重点是在氢气条件下对系统技术进行了解。由于在测试过程中不断进行数据收集和分析（其中一些持续了24小时），该团队收集了大量信息，例如氢气喷枪在熔炉中的位置，流量和压力条件以及燃烧过程的信息，高温与植入技术之间的相互作用。在测试中，每小时注入的氢气量约为1,000m3。

蒂森克虏伯钢铁公司首席生产官ArndKöfler博士表示：“高炉9氢气技术的发展是我们向气候中和型冶炼厂转型的重要组成部分。通过这种方式，我们可以很大程度降低经典的煤基高炉工艺中的二氧化碳。这为第二阶段的测试奠定了基础。迈向气候中和的决定性步骤是建造还原工厂，该工厂完全基于氢气，可以完全不用煤运行，为扩展到所有吹塑模具奠定了技术基础。“

据了解，第二阶段测试预计将于2022年开始，测试将扩展到高炉中的所有28个吹塑模具，以便为工业应用铺平道路。研究将集中于氢气技术对高炉冶金工艺的影响。

德国液化空气公司首席执行官Gilles Le Van表示：“液化空气公司与蒂森克虏伯一起，正在为氢的未来建设灯塔项目。我们将共同努力，促进钢铁生产脱碳化。这对于北威州，德国和欧洲来说非常重要。“