从SMA中国到爱士惟，6年德企管理，爱士惟学到了什么？

提到德国品牌，很多人都能如数家珍，不论是像宝马、大众一类的德系汽车品牌，还是像西门子、博世一类的家用电器品牌，甚至小到一支凌美钢笔都受到很多人的追捧。可以说，德系品牌在各种消费品类中都占据着很大的消费比重。

原因是什么？抛开其他因素单论事实本身，很多消费者都将德国品牌视为品质的保证。而德国品质之所以能在全世界形成口碑，深究其中，除了核心技术之外，精益求精的质量理念绝对是其制胜的关键。

作为曾经的SMA中国，从2013年被SMA收购成为其全资子公司，到2019年经历资产重组独立经营，6年时间的德企经历，让爱士惟不论是在企业管理还是在产品研发生产制造上都历经蜕变。直至今日，爱士惟依然在每一个环节都延续了德国精细化管理的成功经验，于细节处见品质真章。

可能有很多人都会好奇，德企管理给爱士惟到底带来了什么样的改变？本篇内容中，我们从众多经验中展现10处品质管控的细节，带大家一窥逆变器品质背后的真功夫。

01
结构设计工艺

爱士惟逆变器在注重颜值的同时，也在工艺的细节上进行了一番考究。为便于搬运和安装，爱士惟通过对逆变器重心的计算，根据人体工程学原理进行最适合搬运和安装的把手位置以及人手握持的舒适感设计。

02
PCB工艺

针对逆变器产品高可靠性要求，爱士惟对于PCB 基材和油墨的选择，有着严格的标准和定义。

比如PCB板材的耐热性、通孔可靠、耐CAF性和Q1000性能、低吸水率、CTI等级等等因素都在选材的标准之内。另外，油墨也是一样，会选择具有高感光性、良好的塞孔性、优异的硬度及附着力的油墨。

03
回流焊工艺

全封闭充氮N2保护焊接达到良好的焊接保障与浸润效果。特别的封装设计与钢网设计，实现气泡率<25%，提高焊接可靠性。

04
波峰焊工艺

对于波峰焊工艺要求，爱士惟在其升温斜率、预热温度、预热时间、焊接时间、锡槽温度等方面都有严格的要求，通过设计中工艺考虑与治具优化，实现通孔透锡率>85%，高于行业标准IPC三级标准（≧75%），极大提高焊接可靠性。

05
选择性波峰焊工艺

由于逆变器核心器件IGBT的特殊组装需要，爱士惟采用选择性波峰焊工艺进行焊接。选择性波峰焊相较手工焊接具有更佳的一致性与稳定性。爱士惟特定的治具设计与100%透锡率要求，确保焊接可靠性。

06
保护涂覆工艺

三防漆是一种涂覆在电路板上以形成保护膜的一种方法，这层保护膜可以用来加强电子产品的防潮、防尘、防电化学腐蚀和电子迁移的能力。

爱士惟采用行业顶级品牌Peters聚氨酯树脂胶水，采用全自动喷涂方式，固化后厚度可达45um，满足行业IPC标准要求。

07
首件检查表

一张表格，却是保障产品质量的重要砝码。每天不同的机型在预加工、组装、包装段都有首件检查确认表，从而确认作业动作和物料状况，确保物料的准确性和操作的规范性。

每一台逆变器都要经过第一道在线作业人员、质量随线人员、复查人员以及产线负责人的多重确认后，才可批量作业。

08
ATE测试

为确保每一台机器的质量，每一台机器都会经过ATE（自动化测试设备）功能测试，并且是100%测试。只有通过测试的机器，才能进入下一个厂线流程。

09
附件物料检测

每一台逆变器出厂时会配有不同的附件，为充分避免零部件遗漏，每一个包装物料都必须贴上条码按顺序扫码记录在MES系统里，然后进入称重检测流程。电子称会设置标准的重量范围，一旦有漏放错放或多放的情况，电子称会自动报警提示。

10
MES全程记录追踪

为维护各个逆变器机型的生产流程，每一台机器必须按照顺序执行每一流程的操作。如果有跳级的情况，下一流程就会提示前一站未通过，需重新返回上一级执行操作。在MES系统中，只要输入每一台机器的序列号，就能查到这台机器的厂内任何信息。包括测试报告、关键元器件的记录，甚至可以追溯分析到原材料信息。

如今，爱士惟早已脱离SMA独立经营，但是精细化的品质管控和工匠精神早已深入骨髓。对于逆变器品质的把控，爱士惟也绝不仅限于此，在研发与制造上，爱士惟从未停止探索，在工艺考究与细节打磨上，爱士惟也从未放松要求。40年的技术沉淀，6年的相互影响，爱士惟经历过SMA最严苛的改造，也在发展过程诠释着中国智慧。未来， 户用逆变器家电化大势所趋，爱士惟为家庭美好生活奋斗的步伐也在与时俱进！