5月17日,中联重科塔机常德智能工厂二期开园投产,开启塔机全面智能制造新时代;现场还交付全球最大风电动臂塔机LW2340-180。
中联重科塔机智能工厂自2016年启动规划,占地740亩,固定资产投资18亿,规划年产值200亿元。一期项目于2019年1月投产运营,不断助推整个行业智能化转型升级。智能工厂可生产覆盖63吨·米~20000吨·米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机,平均每18分钟产出一台塔机,在国际上遥遥领先。
作为全球最大的塔机制造商,中联重科此次投产运营的塔机智能工厂二期项目,以生态化、智能化、绿色化为规划原则。不仅使塔机智能工厂面积扩大一倍,还形成了一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局,刷新产能规模,创造智能制造新高度。
据悉,智能工厂二期建设有12条自动化产线,投入100余台自动机器人,以及RGV(有轨制导车辆)和AGV(自动导引运输车)小车,自动化产线率达52%。同时,通过集成智能化产线、工业互联网和大数据技术等7套信息化系统,实现“物物互联、人机互动、虚实互联、价值驱动”的生产数字化运营效果。
另外,智能工厂二期进一步提升了绿色化水平,打造塔式起重机绿色设计数据库和平台,实现6项绿色节能关键技术的研发与突破;推进原材料供应绿色化,构建以常德智能工厂为核心的半小时生态圈,形成完整的塔机绿色产业链;通过24条智能化产线投入、8大绿色制造技术应用和集研发、制造、供应、销售服务于一体的信息化系统体系,实现制造技术绿色化率98.7%,制造过程绿色化率97.3%。
塔机智能工厂二期投产当天,中联重科研发的全球最大风电动臂塔机LW2340-180首度亮相并交付客户。该产品是中联重科为助力绿色能源风电发展全新打造,最大额定起重量为180吨,固定式最大起升高度为180米,最大工作幅度为68米,可完全覆盖5兆瓦及以下陆上风力发电机组的吊装。并且,通过搭载专利技术和全新升级的ETI智控系统,产品在作业效率、安全性等方面得到大幅提升,转场运输便捷等优势更让其受到广大客户欢迎。
行业专家表示,常德塔机智能工厂的全线投产,充分彰显了中联重科在智能化转型升级方面取得的卓越成就,也体现了公司不断推动产业数字化、绿色化转型升级的行业领军形象和使命担当,标志着我国装备制造业由大而强,在新时代实现崭新发展。
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