光伏盛宴“赛”车展 自动化偏低“显”弊端

　　光伏扩张火 传统制造商纷纷转行

　　2月22日，2011国际太阳能光伏工程（上海）展在新国际展览中心拉开帷幕。人人争赶太阳能盛宴，所有展馆全部挤满，还有上百家企业为求一展位而不得。唯有两年一度的车展才能与之媲美。在这火热盛宴的背后，却隐藏着诸多不利于光伏产业健康发展的因素。

　　据解放日报报道，参展商里有相当数量是“半途出家”，比如做管道、建材、皮革、皮鞋、玩具的，什么都有，而且每一家几乎都是传统行业的佼佼者。皮鞋、玩具老大们转做太阳能，客观上促进传统制造业更新换代，推动新能源产业蓬勃成长。

　　然而，国内规模井喷的太阳光伏产业，整体水平还有待提升。目前光伏产业规模提升，主要是量的增加，工艺上还没有质的改变。相比汽车，光伏产业的自动化程度非常低。业内人士指出，许多转行做太阳能的企业，用的仍是传统制造的那一套。“那几兆瓦的大型设备，都是靠工人们一块块硅片手工焊接出来。”

　　生产自动化 光伏产业发展的推动力

　　据了解，光伏发电设备最终用户的首要任务之一，是最大限度地降低电池和组件每瓦特的成本。我国设备制造商以拥有较廉价劳动力作为成本优势，以降低整体设备的成本并且提高设备效率。但是，伴随着人力成本的提高，这种优势正在逐渐消失。目前在全国各地蔓延的“用工荒”，倒逼着企业转型升级，提高工厂的自动化水平。

　　在大规模生产中，产品稳定性非常重要，真正要达到较高的光电转换率，对于硅材料质量以及工艺技术水平要求都很高，而设备的可靠性、自动化程度又直接影响企业的竞争力，因此今后光伏设备将以提高电池转换效率、降低生产成本、节能环保为发展目标。自动化或将是光伏产业下一个阶段发展的重要推动力。越来越多的光伏生产过程中的自动化技术用于降低成本和破损率，同时提高效率和吞吐量。

　　受人力成本的影响，我国部分光伏企业在海外建厂。目前，阿特斯阳光电力打算在加拿大生产200兆瓦/年的组件，人力使用量约400人，也就是人均产出至少0.5兆瓦/年；而其在中国的生产人员约是4000人，也就是国内的人均产出为0.25兆瓦/年，加拿大比中国的人均产值高出1倍以上。该公司董事长兼CEO瞿晓铧认为加拿大能有较高的人均产出，与我们在当地的工厂全部实现机械自动化有密切关系。他表示，其在江苏常熟的基地将在今年大幅度提升自动化生产水平。

　　调查显示，世界光伏制造设备市场预计到2013年这个数字将达到90亿美元。亚洲市场，尤其是在中国，预计将成为一个主要的增长动力，在2013年将会达到总光伏制造设备的一半份额。对于光伏组件生产设备的自动化市场份额在2008年估计刚刚超过4.5亿美元，预计在2013年将增长至12亿美元以上。