不盲目追求大尺寸 零间距技术让组件效率再提高 ——专访晶澳执行总裁牛新伟

 600W+再添新成员！近日，晶澳推出了备受瞩目的DeepBlue 3.0 Pro升级版组件，该产品采用了新一代的零间距技术，组件转换效率高达21.7%，72版型组件功率达到560W，78版型组件功率达到了605W，组件转换效率、功率再创新高。 SNEC展会期间，针对晶澳未来发展规划、新品优势等问题，晶澳科技董事、执行总裁牛新伟接受了世纪新能源网等媒体采访。牛新伟表示，晶澳的新品采用“零间距”技术，在不盲目追求大尺寸的情况下，得以让组件转换效率大幅度提升。

“晶澳未来技术工作的重点依然是聚焦在如何提升组件的效率上。” 牛新伟首先介绍，2020年，晶澳推出了DeepBlue 3.0 ，因它能给客户带来更低的系统成本和更优的度电成本，市场端表现的非常好。晶澳与终端厂家、EPC、系统厂家、设计院等单位联合做了分析和测算，我们认为，靠继续增加组件尺寸来提升功率价值已经不大，工作重点仍放在提升转换效率上。

今年2月19日至4月21日，晶澳曾联合TÜV北德就超大电流组件与182组件的发电能力在银川国家光伏实验基地做了对比研究，数据显示，在晴朗的高辐照天气下，182组件的平均工作温度比超大电流组件低1.7℃，最大温度差异可以到4~5℃，同时182组件的单瓦发电量相对超大电流组件平均高出1.6%左右，体现出了较为明显的发电性能优势。

DeepBlue 3.0 Pro在组件尺寸上和上一代是保持完全一致，同样为182组件，但采用了新一代的高效封装技术，转换效率绝对值从21.2%提升到21.6%，为系统端带来2~3分钱的系统成本下降，截止到6月初，DeepBlue 3.0 出货量已达到3GW。以迪拜100MW项目为例，采用晶澳DeepBlue 3.0系列组件可以有效降低支架、电缆、基础、人工、土地等相关费用，LCOE降低3.5%，而DeepBlue 3.0 Pro可以再降低0.1%-0.2%。

“优质、高效、低成本”是光伏组件追求的永恒目标，晶澳科研团队相信，相比于其他厂家高密度封装技术，通过晶澳特有的柔性连接与缓冲处理技术，并结合优化的封装材料，做到真正意义的 “零隐裂”，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。采用新一代零间距技术的组件相对于常规间距组件效率可提高0.4%，同时可靠性与常规间距组件保持一致水平。DeepBlue 3.0 Pro组件能够平衡品质、效率和成本，为客户提供最优的度电成本。

关于DeepBlue 3.0 Pro采用的零间距技术，牛新伟表示，通过减小电池片之间的间距，有效提升组件的利用面积、受光面积去提升转换效率。晶澳做了很长时间的研发，实现了拥有自主产权的新一代零间距技术，解决了制成良率、隐裂、长期可靠性等问题。

就电池技术发展路线，牛新伟透露 ,随着PERC效率逐渐接近“天花板”，越来越多企业将目光聚焦于N型技术，其中N型钝化接触电池和异质结电池得到了行业内的普遍认同，晶澳也进行了积极的储备和验证。目前，晶澳N型高效电池中试线平均转换效率已经超过24%，本届展会晶澳也展出了基于N型电池的组件。同时，牛新伟强调无论是TOPCon、HJT异质结电池，都可以采用新一代零间距技术，实现转换效率的更大提升。

牛新伟认为，两年内PERC仍将是主流，从产业化成熟度、成本方面考虑，TOPCon可能会发展的更快，长期看异质结潜力很大，如能解决成本问题，两年后异质结将迅速发展。晶澳有很多PERC产业可以提升至TOPCon来应对短期内挑战。硅片薄片化还会是趋势，但将到达极限，目前182硅片已采用170，极限可能是160。如果硅料的价格在2022年能够回到一个正常的水平，就没有必要执着薄片化。

关于182组件标准统一的问题，牛新伟表示，企业已经在联合制定标准，相信会很快统一。

组件尺寸本身并不是光伏的核心技术，标准化的组件尺寸有利于制造设备、辅材、逆变器、跟踪支架等光伏产业链各环节企业减少制造和研发成本。