帝科陈聪：异质结电池要量产需要进一步提高效率和降本

银价上行，异质结银浆高用量制约着制作成本的下降。帝科作为我国首家光伏与半导体导电银浆上市公司，潜心研究，助力异质结电池发展。GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会，帝科股份产品市场总监陈聪为与会者做题为《高效异质结电池低温银浆开发与产业化》的报告。


陈聪讲到，异质结电池快速发展，其24%+的效率明显高于PERC电池的23%，更为符合平价时代降本增效的需求，但是其230mg的银浆用量远远高于PERC电池70mg的3倍，在一定程度上使异质结电池成本居高不下。

陈聪分析，现阶段异质结电池成本中，硅片占比53.2%，银浆占比20.4%（在非硅成本中占比超40%），因此异质结电池要实现量产，有两条路径可走——进一步提高转换效率，或降本。

陈聪认为要实现降本需要在硅片和金属化方便着手。硅片方面可以使用更薄的硅片。在现今硅料价格持续走高的情况下，单片用料更少的异质结电池拥有更大优势。在金属化降本方面，则可以在主栅、副栅银浆用量及银浆价格上用力。

在异质结电池金属化方面，陈聪认为存在六个痛点，分别为成本、电阻特性、线型、印刷速度、烘干及固化速率。陈聪阐述，异质结电池双面电池结构与低温银浆特性导致金属化成本相对于PERC有显著上升，电阻水平则相当于PERC电池的3倍，副栅高宽在10-20/50-55μm，栅线平整度与拓宽需进一步降低。相较于PERC 电池浆料400-450mm/s的印刷速度，异质结电池浆料目前仅为150-200 mm/s，常规浆料固化需要30分钟，而高温浆料仅需要两分钟。

针对上述痛点，帝科系列产品则着力改善异质结电池量产性价比。DK51A主栅具有银含量85-90%、体电阻<20 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力与老化性能等特点；DK61A副栅则具有银含量92-94%、体电阻<5 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的栅线附着力与老化性能的优势。

（以上内容为世纪新能源网根据会议现场内容整理而成，未经嘉宾审核）