碳足迹优势显著，HJT每年可减少1亿吨碳排量

随着全球对气候问题的日益重视与应对气候变化的共识，各国陆续明确了“碳达峰”“碳中和”的目标。欧盟27国以及英国、加拿大等国家均决定2050年实现碳中和，我国政府亦宣布在2030年前完成碳达峰、2060年前实现碳中和。然而中国作为制造大国，是典型的高碳能源结构，相比早已完成工业化的欧美国家，这样的规划时间紧迫并且任重道远。

双碳行动将推动世界经济从化石能源转向风光为主体的新型能源结构、从过去的资源依赖型逐渐走向技术依赖型，对于我国双碳目标的达成，清洁能源开发、能源高效利用、零碳排放技术等则是必要路径。因此，越来越多的国内企业开始关注低碳制造，践行减少碳足迹的环保发展理念。光伏行业也正致力于用高效节能的方式，生产绿色太阳能产品和清洁电力。

如今受到行业关注的多项太阳能电池技术如PERC、HJT、TOPCon、钙钛矿、IBC等各有所长，然而，论“低碳制造”与“节省能源”，HJT异质结高效太阳能电池技术更技高一筹。与PERC产品相比，HJT电池组件在碳足迹表现方面有着绝对的优势。

01 HJT——以低碳制造技术，成就零碳光伏能源

根据中科院电工所、华晟研发中心以及TÜV 南德、CTC（中国国检）的数据测算，2022年底HJT组件的碳足迹数值可降至397g CO₂/W，而目前市场上的PERC组件的碳足迹数值为600g CO₂/W。可以预估，HJT组件的碳足迹将比PERC组件减少200g CO₂/W，而当采用更薄的硅片时（130μm降至120μm甚至更低时），HJT电池组件的低碳优势将更为突出。

根据行业机构的预测，2030年左右，全球新增光伏装机量将超过500GW/年。如果全部使用HJT组件，相比PERC组件，每年将减少1亿吨碳排量。而根据投资机构测算，2030年我国碳排放峰值约为108亿吨，可知HJT降低的这1亿吨碳排量，将占我国该年碳排放总值的1%。从经济效益评估，按照欧洲碳交易的现价70欧元/吨计算，HJT每年减少的碳排量将价值70亿欧元，约500亿RMB。

02 HJT——超低碳足迹的主要原因

1. HJT电池最适合薄片化，可大幅节省硅原料

在光伏组件产品整体的碳排放数据中，占比最高的是硅材料，约50%左右。如果能降低硅耗，产品的制造就能更“低碳”。

众所周知，降低硅片厚度可以节省硅料，然而硅片减薄，会对太阳能电池的转换效率、良率、自动化程度产生负影响。而HJT是唯一一种所有特性均不受硅片厚度影响的电池技术：传统半片工艺由于硅片形变，电池的大片和薄片相互矛盾，而异质结电池特有的半片（硅片）工艺可保证大片＋薄片的应用，并且降低切损及隐裂，从而无后顾之忧地实现硅料的节省，其低碳优势也就显而易见。

2. HJT电池制造工序少、低温工艺，从而大幅降低能耗

HJT电池具有天然的对称结构，有利于大规模自动化生产，是工艺制程最少的电池技术，仅有4道工艺：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷，并且全工艺段使用230度以下的低温制程，相较PERC电池的8道工艺和TOPCon的10道工艺（此两项技术都需使用900度以上的高温制程），HJT具有显著的低人工成本及低能耗优势。

3. HJT电池组件光电转换效率高，分摊节能

目前，行业HJT电池的量产平均效率约超过24.5%，而到2022年底，对于叠加了微晶技术的HJT电池，预期转换效率将高达25.5%，远高于TOPCon的预期效率，而PERC电池的效率一直在23.5%以下。 因此，同样规格尺寸的HJT组件相比PERC组件拥有更高的转换效率、功率，要实现同样的1GW产量，所需HJT组件的数量更少，物料更少，能耗更低。

03 HJT——高效率与低成本兼具的可持续技术

只有兼具可行性与经济性的绿色技术才能成为能源转型的强大助力，因此降本是未来能源技术发展的主旋律。 目前，虽然 PERC 在生产成本上具备优势，但考虑HJT 相比 PERC 大约提升 7%的全生命周期每瓦发电量， HJT 相对 PERC 已具备修正成本优势。而随着硅片薄片化、低温浆料国产化、低温银包铜浆料国产化、高精串焊与无主栅技术、AZO替代背面部分ITO、半棒半片技术、硅片退火吸杂技术、设备升级与产能扩大等因素的驱动，到 2022 年底 HJT 组件生产成本有望与PERC接近，在转换效率、EPC成本、发电量成本以及低碳足迹方面全面胜出。

回望人类社会发展的历史，每一次科技革命都由突破性的创新技术开启，为人们的生活带来翻天覆地的变化，让世界的格局产生巨变甚至重塑。相信在数年后碳达峰碳中和愿景如期甚至提前实现之时，我们也会感叹HJT这项绿色技术为双碳目标达成贡献的力量。

而作为行业领先的异质结电池设备供应商，迈为股份将持续进行创新研发，以更先进的技术方案、更优质低成本的设备产品，不断推动HJT这项绿色技术的规模化应用。

关于我们

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