为什么大风机要用单叶片吊装？

近期，全球陆上最大风机EN-192/6.7批量交付，远景能源创新采用的自研单叶片吊装方案，不仅大大延长作业窗口期，而且减少征地面积，为大风轮吊装提供全新解决方案。（相关链接：更大、更可靠、更高效，全球陆上最大风机EN-192/6.7批量交付）

远景能源自研单叶片吊具

随着风轮越来越大，传统风轮吊面临多重挑战：大风轮迎风面积变大，导致侧向载荷超出吊车的抗侧向能力，极易引发安全事故；地面组装占地过大，在山地、林地等特殊地形受限。

双馈风机采用单叶片吊装方案优势明显。在双馈风机发电机和齿轮箱之间安装盘车工装，大扭矩高速齿轮箱可以作为减速机，固定在高速轴上的刹车盘作为输入，大速比降低转速同时扭矩倍增，带动低速主轴和轮毂旋转到指定位置安全锁定。

以19X风轮为例，单叶片吊装更安全可靠，可作业风速从风轮吊极限侧向风载4.7米/秒拓宽至8米/秒，随主吊能力提升可进一步拓展至10米/秒，施工窗口期明显延长。即使不在夜间施工，2.5-3天也能完成整机吊装，极大减少窝工风险。

19X单叶片吊装作业平台占地面积为1350平方米，相较风轮吊的3300平方米节省约60%，减少生态破坏和征地费用，在林地、山地或征地困难的平原风场优势更为显著。

河南兰考林地项目风轮吊和单叶片吊安装平台对比

2017年4月，安装EN-121/2.2MW智能风机的河南兰考风电场所有机位均位于林地（相关链接：什么时候你会用到单叶片吊装方案？），如果采用风轮吊，直径121米区域内三支叶片呈120度夹角，且叶片正下方区域2米内以及叶片长度方向均不能有障碍物，树木要被拦腰砍伐。单叶片吊装不需要占用吊装平台以外的区域，只需满足塔筒安装时主辅吊车的站位和回转的要求即可。现场实际数据显示，单叶片吊装占用面积仅为30米*35米，比传统的风轮吊装节省了40%的平台面积。

而对于叶轮直径更大的19X叶片，若是遇上云南等复杂地形的山地项目，项目削方降高程将达到13米，削方工程量是单叶片吊装的4倍，于经济上不可行。

云南山地项目削方降高示意图

远景能源是行业内最早应用单叶片吊装的整机厂商，近年来，研发团队不断优化迭代，第三代单叶片吊具在2021年年底完成设计与功能测试，实现功能化、模块化设计，操作便利性和效率大大提升。

在设计上，远景第三代单叶片吊具实现了新的突破：简化结构、高度模块化设计实现小体积打包方案，更有利于长途运输，提高周转率，降低物流成本及对存储空间的要求；叶片夹持、姿态稳定压紧装置采用随形接触设计，对不同叶片外形的匹配度更好，兼容性更高。

截至目前远景第三代单叶片吊装技术已在安徽、内蒙、云南、江苏等近20个项目中完成批量吊装，覆盖平原、林地、山地等用地紧缺且风轮吊难以实施的区域，在易用性、稳定性、经济性上得到业主的一致认可。

远景能源坚持以客户为引领，不止专注于风机产品的设计制造，通过整体解决方案的同步创新，打通设计、工装工艺开发、吊装和运行的全生命流程，在每个细节持续提升改善，为客户创造价值。