英利首席员工韩伟夺得世界最薄的硅片“金牌”

 

      4月27日，一位26岁小伙子在市总工会举行的劳模座谈会上，讲述自己“在200微米到180微米切片创新中成长”的故事，引来众人敬佩的目光。

      他叫韩伟，是保定市“金牌工人”，英利集团公司首席员工。这位员工在生产线旁捧出一项项创新成果，展示了不平凡的敬业精神。

      精准的手，切出世界最薄硅片

      韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。

      线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。

      英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。

      韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进工艺，采用更细的钢线和更小的槽锯，车间生产的硅片厚度不断由325微米变薄到220微米、再到200微米。每一次工艺创新，产品成本不断下降，利润慢慢上升。

      硅片每一次变薄，攻关难度都会成倍增加。韩伟说，要做就做别人所不能的事情，他带领创新小组瞄准薄度180微米攻关，却遇到新困难。首先是切割中出现大量跳线，每次跳线就会出现两个不合格硅片，造成损失。这是以前厚度降低过程中没有遇到过的。

      经仔细观察和研究，韩伟得出的结论是，硅片厚度小到一定程度，切割过程中研磨料中的杂质相对增大，会进入线槽内部，将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除？他提出对机床做实验性改造，经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后，其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。

      接着，出现第二个问题，每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅块内部有杂质硬点，钢线切不动就会转弯；切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题，韩伟根据线切割原理计算，对机床进行第二次改进，将瑞士进口的机床备件大幅度改造，使之符合生产要求，不但优等品率大幅度提高，还保证了机床原有的简洁、完整。

      随着每一锯切割的硅片变薄，硅片数量增多，原有切割程序已不适应新的切割状态，需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右，变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班，跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序，赶紧将硅片取下来，手动清洗，测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后，终于切出完美的硅片，经批量试制后将程序定型。

      诞生一项新纪录过程，难以用一两句话述说。韩伟在实施工艺创新中，克服的困难远不止如此，但是靠坚强的毅力，最终攻克了一个个难关。

      变薄的硅片，创下世界最好效益

      韩伟说：“改进硅片切割工艺，有很多是外国公司都解决不了的，但是我们解决了这些难题，原因是要比别人更能吃苦、更加坚韧。拥有了这样的员工，企业才能发展。”

      国际领先的多线切割技术，在一次次被改写最薄纪录，使英利集团公司站到行业科技领先的制高点，也增强了赢利能力。

      韩伟算了一笔账，硅片从300微米到180微米，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益6.4亿元。

      这项工艺创新也带来显著的社会效应，每年可为社会增加发电量17666万度，为国家节约标准煤95万吨左右，减少二氧化碳排放20多万吨，减少二氧化硫排放700多吨，减少氮化物排放600多吨，减少灰尘排放1300多吨。这又是为环境改善及低碳排放做出的贡献。

      当前，在硅片切割工艺上，国内没有完整的工艺要求、技术标准，就连瑞士车床生产厂家也在积极与英利公司亲密牵手，达成技术与战略合作伙伴。韩伟说：“我一直坚信，我们的薄片切割创新成果，会变成行业标准、国家标准、国际标准。”

      潜心修炼，挂牌“首席员工”

      韩伟的身后，留下了一行闪光的足迹。

      2007年2月，韩伟被聘用为英利集团公司员工，经过参加2个月的岗前培训，以优异的成绩通过考核。

      “干一行爱一行”，是对韩伟立足本岗、勤奋工作的注解。7个月后，经过辛苦修炼，他被提升为车间区长。在担任区长后的一年多时间里，韩伟曾荣获线锯技能比武第一名，2008年底，由于工作成绩突出，被评为公司的先进工作者。

      2009年，英利公司开展生产攻坚战。韩伟又获得公司级“精兵奖”。2010年，他被公司聘用为“首席员工”。

      荣誉的背后，是他洒下的更多汗水。他在最短的时间内开机线锯机床，保证切片的质量稳定在95%；摸索出一套处理各种断线的方法，对切片损失降低到最低起到推动作用；钻研出一套110微米-130微米的钢线焊接技术，保证钢线焊接强度达到25N，降低由断线造成的损失；简化线锯开机步骤，提高开机率，在稳定合格率的前提下，提高了单台机床的产量……

      韩伟还带出多名优秀员工，其中有两名区长，还有一名后备班长兼“首席员工”，成为企业培养合格人才的“领头雁”。

      这位健硕的小伙子，谈了对“员工使命”的认识。他说：“每名员工都应有责任感、使命感、压力感和紧迫感，把这种动力、精神更积极的体现在实际行动上，用行动带动人，用精神感化人，引导更多的劳动者锐意进取。”

      他认为，人生就好像一场战斗，只要打好了这场仗，就等于战胜了自己，工作上用心做好每一件事，一步一个脚印脚踏实地，就是没有惊天动地的业绩，也能在自己平凡的岗位上，体现一种不平凡的敬业精神。