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“用制造技术解决能源需求的问题，我认为是有意义、有价值的，这当然是很快乐的一件事。”吉阳智能董事长阳如坤谈到。
“快乐”这个词，在阳如坤的采访中出现了很多次，这个词语还被写入企业文化，代表着阳如坤对于这份事业一以贯之的认同与热爱。
2006年，在“锂电池之父”陈立泉院士的支持下，阳如坤从机器人行业跨界进军锂电装备行业，创立吉阳智能。当时国内锂电装备还是一片空白，很多设备依靠国外进口，吉阳智能是国内最早一批锂电装备制造企业。
“当时的想法挺简单的，环境污染的大环境之下，节能环保的锂电池具有时代价值。当我真正进入这个行业之后，更切身体会到国产化锂电装备的重要性。”阳如坤向36碳表示。
转型后的很多工作都是从零开始，吉阳智能从锂电池研发起步，发展成为以锂电池制造装备技术等为主的多元生产模式。目前吉阳智能聚焦在锂电装备最核心的三个环节：激光模切、卷绕和叠片，多项技术已达到世界顶尖水平。
如今，吉阳智能已是业界公认的“黄埔军校”，锂电装备领域的大部分技术人员都是吉阳智能培养的，撑起国内锂电装备产业的半壁江山。
在吉阳智能员工眼里，阳如坤不像董事长，更像一名科学家。阳如坤平日会亲自参与技术研发、标准制定、客户寻访等多项一线工作，重视基础技术研究是阳如坤的工作信条之一，更成为他意义感、快乐感的来源。
阳如坤提出“制造能源时代”这个概念。他认为，制造技术能够从很大程度上解决能源需求问题，以太阳能、风能为代表的可再生能源都是建立在制造技术之上，结合电池储能技术，将持续引发能源变革。同时，电池制造技术已从半自动技术、模仿阶段，走向大规模、数字化、智能化制造阶段，成为所有装备企业共同面临的课题。
近日，阳如坤接受了36碳的专访。
以下为交流实录，经36碳编辑整理：
从机器人，到锂电装备
36碳：您在创业之初主要研究机器人，后来转型锂电装备行业，有什么特别的契机吗？
阳如坤：我毕业之后主要研究机器人的开发工作，当时的机器人虽然已经能实现跑动跳跃，但是必须连接电缆，因此我意识到实现机器人无绳作业的关键就在于电池。
当时，我也受到了中科院陈立泉院士的影响，他是我国第一位研究锂电的院士。当年陈立泉院士看到了锂电行业对于能源变革的重要意义，更痛心于国内锂电池行业极度缺少装备的现状，给我的触动特别大。2006年前后，我国也正值环境污染问题非常突出的时期，亟待找到节能环保的能源技术。
后来，我们从能源需求、消耗等多个层面评估后，正式开启了在锂电池设备产业的深耕，我也不断加深自己对于新能源、电池装备产业的认知。
当然我也很欣慰，直到今天我对机器人行业也依然保持浓厚的兴趣，吉阳智能在锂电装备领域的技术也和机器人技术有共通之处，比如机构与控制技术、传感器技术、同步控制技术等，二者在未来发展方向上也有很多可以互相借鉴的地方。
36碳：当时国内锂电装备领域还处于空白，您遇到过一些挑战吗？如何解决的？
阳如坤：相比于机器人技术，当时国家更需要的是锂电装备技术，去解决能源需求层面的问题。吉阳在创立之初也基本是从零开始，很少有外部先进经验可以借鉴，这就意味着我们要接受不断试错的过程，这也是公司探索创新的过程。
比如，电池制作环节的安全问题一直是行业面对的难题，其原因往往是由毛刺、粉尘问题等引起的。设备对安全的影响，第一是制造精度，第二是制造过程的管控，因此要基于材料、电池原理去找解决方案。我们团队花了三年去反复打磨激光切割这项技术，用它去解决产品痛点需求，如今激光切割更是成为锂电设备市场上的主流技术。
我认为对于吉阳智能来讲，最重要的还是要始终重视基础研究和技术创新，不能急功近利。我始终认为我们从事的行业是有价值的，那么我们全力以赴就是正确的。
36碳：您如何理解装备制造业对于电池产业的影响？
阳如坤：装备制造在电池产业是起到基础作用的。电池产业的市场前景肯定是具有确定性的，但也有巨大的提升空间。
目前中国电池制造合格率只有大约90%-94%，产能利用率也不高，我看到很多企业的建成产能和输出产能相差甚远，这就涉及电池的结构与制造、材料的规格化、装备的使用化和制造管理等，这都和装备制造环节紧密相关。因此，我认为只有装备强了，整个产业才能够真正强大起来，我期待整个行业都去重视装备，从产品源头去提升产品的质量和效率。
36碳：目前吉阳智能的很多像技术都已经走在国际前列，您认为吉阳的优势体现在哪里？您最关注公司哪些层面的发展？
阳如坤：我认为最大的优势还是在于吉阳智能对电池本身的理解，和对机器技术的深耕。吉阳智能创立已经有17年的时间，可以说是和国内锂电装备制造进程一起成长起来的，我们对于技术原理、技术迭代的理解相对更加透彻。
我自己也常年在研究一线工作，目前把精力主要放在产品技术的发展方向上，一方面是公司的技术专利布局，另一方面也是加强同顶级电子制造企业的沟通，探讨行业未来的发展趋势。我常常也会到客户现场去了解我们装备的使用情况，更好地从设备运行过程中去发现问题。在客户现场，常常会有一些不可预见的因素，比如锂电池极片精度误差、表面缺陷等，这就可能给我们的设备造成不稳定情况，而这些问题只有深入现场之后，才能够发现并解决。
制造能源时代，用制造技术解决能源问题
36碳：您曾在多个场合提过「制造能源」这个词，您是如何定义制造能源时代的特点的？
阳如坤：未来我国可以通过制造技术来解决整个能源需求问题，比如太阳能、风能等可再生能源都是来自于制造技术，再结合电池存储技术，未来将极大满足能源需求，不再需要去进口能源，这就是制造能源时代最突出的特点。
特别是现在技术迭代进程也非常快，比如我国现在把光伏技术已经做到了世界领先，以钙钛矿为代表的新一代技术还在进一步探索之中，不断突破能源转换效率。当我们看到基于能源需求而产生的技术既先进又高效的时候，那么我认为通过制造技术解决能源问题，已经是完全可能的了。
能源系统的结构转型，基本上所有的传统能源都会走向电气化替代，相当于第三次能源革命。这对电池产业，乃至国民经济来讲都是翻天覆地的变革。
36碳：制造能源时代，给锂电装备企业带来哪些时代机遇？
阳如坤：锂电装备未来发展，主要在于对大规模制造的需求，并不断提升锂电制造的效率。结合我们的装备技术迭代进程来讲，早期我们一条产线只能做1兆瓦时，后来到1吉瓦时，到目前已经提出一条生产线要做10吉瓦时。
与此同时，我们还要关注装备制造的循环过程，就是从材料到电池称为是正向制造，那么我们把这个环节反过来，从电芯拆解后提取材料，叫做反向制造。那么把二者结合起来，重视电池的全生命周期循环，能够带来我们整个制造技术的革新，也能带来成本的大幅下降。
对于电池产品来讲，目前电池的成本大概是一个瓦时在5毛钱到5毛5左右，未来我认为会降到2毛钱左右，也就是两三倍的降本空间。基于我们对制造技术的理解和实践，我认为是完全可以的。
36碳：您认为目前行业面临哪些痛点？
阳如坤：我认为最大的行业痛点在于标准问题，电池行业最大的问题没有自己独立的TC（标准化技术委员会），这也就进而导致很多行业乱象的出现。虽然目前电池的产品及测试标准相对完善，但缺少完整产品标准：如规格、材料、设计、零件；更缺少制造标准、装备标准；对电池制造、使用、回收的标准还有待完善。
举例来说，电池的尺寸规格就是非常突出的一大问题。现在行业里面差不多有七八十种规格的电池，实际上完全不需要这么多，只需要做四五个尺寸规格就能满足所有场景下的需求，这也能从产品设计的层面带来更大的降本空间，也能避免产品浪费。
目前吉阳智能也在积极倡导成立电池产业的标委会，我们加入电池百人会、中国动力电池创新联盟等组织，多次提出建议，希望相关部门能够重视这件事。当未来锂电迈入大规模制造时代，如果不能从行业标准的角度去做进一步的规范，代价将会非常大。
36碳：综合您提到的机遇和挑战，您认为未来电池装备技术产业应该如何实现良性发展？
阳如坤：从我个人的理解来讲，我把工业技术分为四个重要方向，分别是：材料、标准、装备技术和数字化，我这里重点讲一下数字化的重要性。
我认为对于制造企业来讲，最重要的是做底层数据的定义和底层数据平台的搭建。如果电池厂的每一个车间，每一段生产线的数据定义都不同，就无法实现数据闭环。因此，提升产品质量完全是建立在人的感觉之上，这是极不科学的。
围绕这种逻辑，吉阳智能也牵头建立了国家标准《动力电池数字化车间集成》，积极解决动力电池智能制造基础问题。我认为数据已成为制造企业的基础性资源和重要生产力，只有让数据实现闭环，才能让数据真正产生价值，促进产品质量的不断提升。
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