山东建成国内首个近海桩基固定式海上光伏实证项目

积极探索蹚新路，先行先试作示范。近日，记者来到烟台海阳海域，乘船向东航行，成群海鸥跟随客船在空中翱翔，不到半个小时，一望无垠的汪洋中央，一片海天相连的蓝色光伏板跃然眼前，犹如鱼鳞般整齐排布，在阳光照耀下，泛起粼粼金光，蔚为壮观……随着光伏板将阳光转换为电能，点亮上部桁架顶部探照灯，国内首个近海桩基固定式海上光伏——国家电投山东能源海阳HG34近海桩基式海上光伏关键技术研究及示范项目正式建成。

据悉，海上光伏是指在海面上建设的光伏电站，是光伏发电的一种新型利用方式，与陆上光伏最大的不同在于，海上光伏将发电站从陆地搬到了海上，具有不占用陆地稀缺土地资源，易与海上风电、海洋牧场等产业相结合的特点。

HG34海上光伏项目，规划装机容量270万千瓦，位于烟台海阳海域，是当前全球最大、国内首批近海桩基固定式海上光伏。本次建成的海阳HG34近海桩基式海上光伏关键技术研究及示范项目，是HG34海上光伏项目的实证实验，由国家电投山东能源发展有限公司、山东电力工程咨询院有限公司联合实施，场址中心离岸6.5千米，平均水深7米。采用大模块和小模块两种实证方案，大模块方案长46米、宽33米，安装560块光伏组件，装机容量308千瓦，采用钢管桩+固定钢桁架的结构形式；小模块方案长28米、宽17米，安装168块光伏组件，装机容量92.4千瓦，采用“PHC管桩+固定混凝土桁架”结构设计方案。

“海阳HG34近海桩基式海上光伏关键技术研究及示范项目实施以来，在上级公司和省能源主管部门的大力支持下，国家电投山东能源积极探索、先行先试、创新攻坚，在工程设计、施工、运维等方面取得积极成效。”项目负责人告诉记者，在技术设计上，创新采用高强耐腐性耐候钢制作光伏支架，其耐候性为普通钢的2—8倍；在施工组织上，创新两个“一次性”：即一次性陆上完成模块结构拼接、组件及桥架安装、电缆敷设，一次性海上吊装就位；在保障运维上，光伏组件下端高于平均水位7米以上，底部空间充足，可快速、高效、安全满足不同型号运维船只通航需求。

根据《山东省海上光伏建设工程行动方案》，山东在浅海海域（低潮位水深6—8米至潮间带）重点布局桩基固定式海上光伏项目。据了解，海上光伏在全国乃至全球规模化开发尚处于起步阶段，无行业设计标准，缺乏成熟技术方案，推进难度远远大于预期，且海上光伏受复杂海洋环境影响，抗波浪、抗海冰、抗寒潮、抗盐雾等关键技术亟待突破。此次海阳HG34近海桩基式海上光伏关键技术研究及示范项目，开展了桩基及上部桁架的加工制作、安装施工、试桩检测、桩身应力、桁架应力、光伏边框等论证、监测；进行了实证区域内风、光、浪流、浮冰等数据收集、分析，钢构件防腐蚀涂层寿期监测、研究；验证了施工方案、船机设备等可行性、适用性……为后续桩基固定式海上光伏项目建设蹚出路子、积累经验、贡献智慧。

乘风破浪正当时，奋楫扬帆新时代。下一步，山东将按照由近及远、由易到难、示范先行、分步实施总思路，统筹推进海上光伏规模化、集约化、协同化发展，打造技术先进、生态友好、智慧融合的“环渤海、沿黄海”两大千万千瓦级海上光伏基地。在2022年完成首批桩基固定式海上光伏项目竞配的基础上，全力推动具备条件的项目开工，尽快探索形成一批可复制可推广开发模式。