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自我国宣布“3060”双碳目标以来，中国担当、中国行动不断为有效落实《巴黎协定》注入了强大动力，重振了全球气候行动的信心与希望，中国成为应对气候变化的关键引领者。过去10多年，中国光伏行业从“三头在外”，到牢牢占据世界光伏产业领先地位，成为新时代的中国名片。在此背景下，新能源装机热潮爆发式增长，但随着空间资源的愈发紧张，土地的高效复合利用成为制约光伏行业发展的瓶颈之一。
面对新生态，新挑战，在“光伏+”设计中，如何为土地的复合利用创造更宽广的利用空间，创造更大的价值，成为了从业者亟待解决的问题。在2023SNEC上，通威柔性系统解决方案震撼发布，直面行业痛点，为光伏电站开发带来了更宽广的发展空间。
发布会上，通威新能源工程设计四川公司市场开发销售经理计翔向现场参会嘉宾、观众详细介绍了通威柔性系统解决方案。通威新能源是通威股份旗下的全资子公司，以“ 光伏改变世界”为核心理念，专注光伏终端投资开发、规划设计、智能运维的全投资业务。整合渔业、光伏新能源资源优势，自2014年提出“渔光一体”发展战略，创新“上可发电，下可养鱼”的通威“渔光一体”，已在全国建成了52座以“渔光一体”为主的光伏电站，围绕发展战略，通威新能源不断强化研发和创新，将来自于渔光一体的经验汇集到建设项目中去，创新研发了柔性支架系统，跨越复合土地利用的高“门槛”，打破柔性技术的困局，帮助业界实现更高效的土地复合利用，为光伏电站开发和建设提供更多的选项和可能。
柔性技术具备高效土地复合利用的特性，具有广阔的发展空间。大跨度、高净空、零挠度，为农业提供了更广阔的作业空间，目前通威柔性支架的净跨度最大可以做到60米，每MW 45根立柱。一般项目净跨度控制在40米左右，净空可高达10米；通威柔性支架技术通过了行业最严苛的气动弹性模型试验，三索的柔性索结构符合组件安全、雪载、风载等设计要求，满足陆上最大13级台风抗风能力要求，在37.7m/s的风速下能够保证每套系统的安全无损，同时没有扭转风险；近似0挠度的设计提升了系统抗负风的能力（避免了负风延迟响应区），规避了第三方方案下，组件安装平面不一致带来的电流失配问题。专有的Cross-Tie风致振动抑制技术，最大减振98%，系统稳如泰山。独特的低恒载，低变幅，高冗余系统架构，使钢索磨损及疲劳损失大幅度减少，确保25-30年的寿命内的绝对安全。模型预测通威钢索寿命为第三方10倍。
在经济性方面，柔性支架系统实现了光伏复合项目的降本增效，相比于传统方案，柔性方案实现了部件数量、用钢量、立柱数量大幅度减少，简洁优雅的设计，保证了解决方案的成本竞争力和安装的便捷性。同时，通威还引入了业界领先的锌-5%铝稀土合金预应力钢绞线技术及环氧涂层钢绞线技术，索体挤压锚固前，预先浸涂SK323-AB双组份灌封胶。铝合金、不锈钢、热渗锌达到C4级别，抗腐蚀性能优异。
在不断升级、成熟的技术支撑下，通威提出了新一代柔性支架设计理念和架构体系。基于仿张弦索桁架结构、Cross-Tie横向减振体系等创新技术特征的柔性支架结构，实现了单跨40m以上，连续920m1.4KM的全球最大跨度零挠度组件安装平面，兆瓦管桩（立柱）数量降低至50-45根以下，兆瓦用钢量降低至15t以下，分别为传统固定支架的1/6和1/3，全面领先行业。
截至目前，在一些技术特征得到保证的情况下，通威柔性支架故障率几乎可以实现0%。，同时拥有全行业最长的1000多小时行业验证时间。目前，通威柔性系统已申请70余项专利，获得37项专利。通威新能源带头牵头参与制定多项国内外行业标准，《光伏柔性支架设计与安装技术导则》为全球首部光伏柔性支架设计与安装标准，引领柔性行业发展。目前，通威新能源已在全国建成52座“渔光一体”电站，并网规模达到3.4GW，其中，天门500MW“渔光一体”项目是全球单体规模最大的全柔性系统应用“渔光一体”。通威在建和并网的柔性支架电站已超过1.2GW，柔性支架应用范围北至黑龙江肇源，南至海南文昌，是行业内柔性支架应用范围纬度跨度最广装机容量最大的单位。通威的专利柔性支架设计已然成为核心竞争力之一。
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