日芯光伏专访：让CPV“飞入寻常百姓家”

日芯光伏科技有限公司是由三安光电控股、联手美国半导体制造厂商Emcore创立的合资公司。日芯光伏垂直整合了集设计、研发、生产、销售、服务及分销地面太阳能应用 CPV组件和系统的全产业链，其批量生产的高性能三结太阳电池芯片光电转换效率高达41%，跻身世界一流。日前，Solarzoom记者采访了该公司常务副总经理林志东先生，听他畅谈早年三安光电涉足CPV领域的初衷和为了实现规模量产所付出的种种努力，也了解到此前仅囿于空间探索应用的CPV是如何"飞入寻常百姓家"的。

林志东：日芯光伏科技有限公司（原三安光电太阳能事业中心）常务副总经理林志东先生

记者：在聚光发电系统方面，贵公司从2006年的小型试验系统试制开始到去年成功推出第3代16.2kW系统，进展迅速。能否介绍投入这个项目的初衷？毕竟当时这一领域远不如现在这样热门。

林志东：其实最早的时候，我们集团董事会已经看到这种新技术的潜在竞争力，比如可能实现的较高转换效率、将来进一步降低生产成本的空间，等等。何况我们对于这个领域并非完全陌生，早在2002年三安就已生产用于空间探索的卫星电池--这一块本来就是聚光产业整个上游环节中投资额度最大的一环。当然，整个CPV项目的攻关是2006年开始介入的，包括电池片生产出来后要制成模组，需配置光学机械散热，等等.
  
记者：换句话说，CPV项目正是三安集团旗下非常不错的一个产品延伸，可以充分利用既有资源？

林志东：是的。三安光电的一块主要业务就是LED外延片和芯片，因此相关上游电池片设备的投入对于我们来说完全不成为障碍。鉴于最核心的电池技术已有了充分积累，时至今日，我们可以在这个领域"厚积薄发"，日芯光伏目前在CPV项目上取得的进展，也验证了集团决策层的眼光是精准的。

可以说，让这一用于航天领域的"高贵"技术也能造福更广泛的大众，也是我们怀揣的梦想。我们相信，CPV技术作为太阳能应用技术中最为绿色环保的技术，加之其能源回收期短的种种优势，应用前景非常值得期待。为此，我们将更为积极地推广CPV的产品应用，将其全面推向商业化。

记者：听下来总体进展蛮顺利的。在具体的项目运作中主要精力投入在哪些方面？

林志东：概括而言，我们的工作重点就是不断地采用创新技术去改进设计，从而实现在降低成本的同时亦能提高可靠性和品质。比如这几年在下游应用--电池的封装、模组制作方面，我们就做了很多具体工作，从2006年到现在，这方面的工作量基本占到整体的一半以上。

还有一项主要工作就是供应链的整合，CPV发展初期的很多供应商是非标生产模式，这往往会导致要么价格非常贵要么供应链薄弱，无法产业化，正因为此，我们逐步从产品设计入手，加大培养供应商的力度。而我们在淮南新建的设施，就是按照往产业化发展的产能来规划的，还将全面借助自动化生产来提高产品制造能力。

记者：也就是说，从此前聚焦于产品设计到有针对性地培育供应商，以及从去年开始全面加速生产制造产能。那么，这当中有没碰到感觉比较大的困难？

林志东：如果说最大的困难，其实是客户对这种技术的了解和认知偏慢，也有人对CPV的应用还停留在数年前的印象，比如是不是会很贵？可靠性也不见得好吧？对此，我们觉得有点苦恼。近几年来在CPV领域，业界里也有很多同行企业在投入，这佐证了这一新技术的魅力所在。我们希望和这些企业一起努力，让大家更快地接受CPV。

举个例子，普遍被大家误解的所谓成本昂贵，其实我们日芯光伏在青海电站的交钥匙项目(从设计施工到调试安装并网)，已经做到25元/W，这还只是2代的产品，如果采用我们的3代产品的话，成本还能更低。所以我们很想能扭转这种关于成本的误解。为什么我们要不断努力以实施商业化？就是要通过量的扩大来实现合理的成本下降。同时，这种下降并不以牺牲品质为代价，我们对品质的稳步提升是胸有成竹的。只是，目前面临的最大瓶颈在于，不少客户对CPV技术还没有达成真正的了解。

记者：哈哈，其实我们采访日芯，也是因为CPV这一块近来比较热，大家也都希望能获得更透彻的理解。其实对于光伏设备的用户来说，现在太阳能利用技术百花齐放，确实难免显得眼花缭乱。

林志东：是的，而且在国内，此前也还没有真正意义上的MW级示范项目，除了日芯光伏目前建成的一个1MW级项目，接下来我们还要做2MW的项目。因此，特别是瓦数比较小的项目，可能大家就很难从规模效应上去接受CPV系统的优势。但我们必定会想方设法让大家更多地了解我们的产品优势。

说到这里，我们在青海的电站还是比较开放式的，如果哪位有兴趣去现场深入了解，可以跟我们的市场部门报备一下，我们完全可以选定一段时间安排大家集体前往参观。

记者：对，确实需要这样的互动。我还想了解一下，日芯光伏作为三安控股、中美合资的公司，创立之初是从怎样的战略角度去选择美国合资方的，你们看重的是怎样的优势互补？

林志东：我想最主要的还是理念、做事各方面来讲都能志同道合。美国EMCORE最早就是制造电池片的，10年前我们最早购入的一批设备就是这家公司出产的。和EMCORE的相处就像老朋友一样，比较知根知底，有了这样的基础才开始谈进一步的合作。我也注意到EMCORE在美国有非常好的产品设计和创新技术，但他们对于技术的商业化，特别是规模化生产方面的经验尚不足，而这却是我们的强项。比如近年来我们发展的第2代和第3代产品，产品理念已经很不错，美中不足是有些生产制造和工艺尚不适合规模生产，我们就会相应提出解决方案。这就是一种优势互补。

记者：相信在供应链和服务方面双方也有互补。

林志东：当然。比如物料采购既有进口也有国产，我们认定国外产品才能满足品质要求的，就会通过美国合资方采购；在中国采购的，比如铝材等等就需要我们把关。而且在发展国外供应商的过程中，公司有美国合资的背景，信用度和理解程度很快就能竖立起来；反之同理，美国公司来中国找供应商也更便捷。

不仅如此，我们还考虑到服务质量能否让客户满意。譬如我在北美拿到一个电站的订单，售后服务就可以籍由EMCORE的平台更高效地完成。同样地，如果是在印度或中东拿到电站项目订单，就会选择由中国团队提供服务。也就是说，在供应链、服务、市场以及一些技术设计和规模化量产方面，我们都有很好的互补。此外，还有文化上的互补，我觉得也令双方获益良多。

记者：按照贵公司CPV项目的规划，要建成1000MW光伏系统及组件的年产规模，是怎样融入自动化生产的？是否会考虑国内采购以降低成本？

林志东：模块自动化这个领域其实和汽车制造工业很相像，所以我们聘请的团队也是汽车制造业背景。现在我们可以按3分钟出一个模组来规划整条生产线的节拍，而如果是手工组装，1人需8小时才能完成，这个效率的差别显而易见。

国内采购方面，我们正在培育供应商，说实在的，感觉如果是牵涉到精度要求高和深加工能力的，很难在国内找到优质供应商。目前对供应商的培育主要是技术辅导层面，比如解释为什么这个零部件需要达到如此高的精度，怎样才能做到这个精度，我们甚至还会派驻厂工程师到供应商的工厂去办公半年或一年，期望能帮对方提升现场生产管理素养。

这也是为什么，我们目前选用的关键光学器件还是靠进口，但与此同时，也已开始引导海外企业实施中国生产，比如为我们提供透镜的德国公司，今年8月份就能在厦门实现中国生产。通过我们企业的品牌优势和规模，吸引国外供应商来中国，更方便地为我们配套。

记者：看来，目前钣金、五金件和铝材这些能在国内采购，进一步的发展还需要持续培育供应商。至于关键设备，除了靠进口还在引导海外企业到中国设厂，从而提供品质有保证、成本也更优化的部件。

林志东：正是这样，这也是为了全面提升日芯光伏的综合竞争实力。其实，最后还想说点题外话，我感觉国内取得的进步是有目共睹的，包括政府对光伏产业的导向也都很不错，只是，以业界整体竞争力来说还远远不够，包括深加工能力和整体的技术创新实力。

以聚光领域来说，作为上游产品衬底的锗，本来是中国储量占绝对优势的材料，但却往往只能做一些粗加工之后低价卖到国外，待对方的高科技企业做完深加工、制成锗衬底再返销到中国的时候，价格已不能同日而语。其实我觉得挺可惜的，但想想也能理解，毕竟我们国内的这个发展进程不可能一蹴而就，最主要是要意识到并尽快地去改进。为什么我提到意识？其实国内很多研究所的技术都非常前沿，但有时却只是像花瓶一样摆在那，论文多过实际应用；相比之下，美国方面却更强调把技术尽快推向研制以实现工业化应用。