拓展赛道 这一企业发布兆瓦级PEM电解槽

上海申能集团旗下上海氢晨新能源科技有限公司5日消息，氢晨科技全资子公司上海氢盛创合能源科技有限公司日前发布自主研发的兆瓦级大功率质子交换膜（PEM）电解槽，该产品可在5%-150%的宽功率输入范围内稳定运行，大幅提升电解槽这一制氢关键设备的性能和经济性，有望破解当前PEM电解水制氢技术路线的一系列难题，助力实现“双碳”目标。

PEM电解水制氢是目前三种主流电解水制氢技术之一，即通过质子交换膜将水分解成氢和氧，利用化学反应和电化学反应实现氢的产生。相比传统的碱性电解水制氢技术，PEM制氢装备的体积小、响应速度快、更清洁环保。

由于投资成本低，目前国内市场还普遍采用碱性电解水制氢技术，但业界普遍预计，由于PEM电解水制氢技术更能匹配可再生能源发电的波动性，未来这一技术路线的市场提升空间巨大。

据悉，氢盛能源此次发布的PEM电解槽，已通过数十项试验验证，单槽额定制氢量为250标方/时，可在5%-150%的宽功率输入范围内稳定运行。

氢盛能源总经理郭维平表示，250标方/时的PEM电解槽平台化产品，能直接制取3.5兆帕（MPa）的高压氢气，耐受5000次压力循环，不仅可实现分钟级启停和秒级动态响应，也能在较宽广的功率范围内可靠运行，高度适配了风光发电的波动性。

据介绍，由于PEM电解槽处于小规模示范应用阶段，导致单槽的功率小，购置成本和运行电耗较高，为破解PEM电解槽“做不大、买不起和用不起”的难题，氢盛能源此前组建了从材料研发、流场设计、制备工艺与装备开发的研发团队，投入近亿元资金，研发了包括高性能催化剂技术等多项关键技术，对现有电解槽的材料、结构和工艺体系进行变革，解决了产品的性能和可靠性问题。

通过高集成度设计，减少零部件数量和组装难度，氢盛能源发布的兆瓦级PEM电解槽一级零部件国产化率达100%，材料和部件国产化率总体超过90%。

正是高集成设计和国产化的优势，该电解槽的购置成本大幅下降，结合PEM电解槽低电耗和高残值的特性，解决产品先进性与全生命周期成本等问题，满足了大规模商业化的条件。未来，除用于制氢外，还会在新能源离网及海上风电制氢等领域得到应用。

据悉，氢晨科技是在申能集团、临港集团、中国（上海）自由贸易试验区临港新片区管委会和上海交通大学等共同孵化和投资的高科技企业。作为国内氢能产业发展的先行者，临港新片区正计划以构建世界级制造业集群为目标，在未来三年加快形成新型储能、高端装备等一批千亿级产业集群，年固定资产投资持续在400亿元以上。

申能集团相关负责人也表示，申能集团近年来持续推动“三纵三横”氢能战略纵深发展，构建了申能特色氢能全产业链，持续推动核心产品在氢能应用场景示范项目落地。申能集团将不断打通氢能发展“制—储—运—加—用”等关键环节堵点，推动行业加快由导入期向产业化发展，为实现“双碳”目标贡献力量。