攻克大型电解槽技术挑战，隆基氢能ALK G系列产品面世！

9月12日，隆基氢能科技有限公司（以下简称“隆基氢能”）在无锡发布全新一代碱性电解水制氢设备ALK G系列产品（以下简称“G系列产品”）。从能效新高到单产新高，隆基氢能攻克大型电解槽技术挑战，持续下探单位制氢成本（LCOH），找到初始投资成本（CAPEX）击穿点，在我国氢能装备工业化进程中迈出坚实一步。

G系列产品定位为大型商业化绿氢装备，产氢量分别为1200Nm³/h、1500Nm³/h、2000Nm³/h和3000Nm³/h，牢牢占据国内大型电解槽技术的制高点。在降低设备成本的同时，保持产品性能稳定与较低电耗，适配用氢需求大的化工、冶金、炼化等工业领域。

9月12日，中国·无锡绿氢创新发展论坛暨科技成果发布会在无锡成功举办，本次活动由中国产业发展促进会氢能分会和无锡高新区共同主办，隆基氢能承办。行业大咖、产业实践者齐聚一堂，共同解读前沿技术、共话绿氢发展未来。

中国产业发展促进会氢能分会副会长、秘书长张宇在致辞中表示，今后将加大跨产业、跨区域、跨国别的协同力度，大力推动技术、人才、资本等要素有效对接，激发氢能发展的“链式反应”，迎接氢能产业生态链高质量发展。

隆基绿能创始人、总裁李振国表示，在碳中和背景下，能源发展的形势将从碳基能源转向硅基能源，进而转向氢基能源方向。他认为，全球深度脱碳，离不开绿氢的参与，尤其在能源化工、钢铁冶金、远距离交通等领域，绿氢会得到广泛的应用，技术创新、市场创新和商业模式创新将会进一步推动绿氢产业的发展。

星星绿氢，集大而成

G系列产品是基于提高单槽产气量打造的一款适用于大型商业化的绿氢装备，也是隆基氢能面向工业领域推出的最优LCOH、最低CAPEX的标杆产品。

由科技部发布的“十四五”国家重点研发计划“氢能技术”重点专项中，明确提到要开展“额定产氢量≥3000Nm³/h”的高效大功率碱水电解槽关键技术开发与装备研制。

“在能源大发展的趋势下，装备的大型化是必然趋势。”同济大学新能源汽车工程中心副主任张存满表示，单体电解槽大型化，与应用模式和应用需求密切相关。大型化能够带动规模化降本，这意味着在低能耗和高稳定性的条件下，可以实现更大规模的产气。他说：“背后的源泉和力量从哪里来？无疑是技术创新。”

当下，隆基氢能不仅攻克了大型电解槽的技术研发，还将其应用于富氢冶炼，并且通过商业化订单成功落地。这项“以氢代碳”的技术变革，至少降低焦比10%、减少二氧化碳排放量10%，铁产量增加13%，节能降碳效果显著。

在本次活动现场，隆基氢能与兴国铸业现场签署了氢冶金绿氢装备战略合作暨3000Nm³/h电解槽购销协议。隆基氢能将携手兴国铸业，针对冶金行业中绿氢应用面临的关键问题，进行协同创新攻关，共同推进相关成套技术与装备的开发和应用推广。

击穿CAPEX，不断下探LCOH

LCOH由初始投资成本（CAPEX）和运营成本（OPEX）构成，低电耗产品解决OPEX的问题，而单槽大型化，可以有效降低CAPEX。

以绿色合成氨项目为例，年产18万吨绿色合成氨项目，每年需要2.4万吨绿氢。初始投资中，电解槽、气液分离和纯化框架、适配电源等核心硬件投资占比大约为48%，土建部分成本约占比9%。据此可知，制氢设备投资和土建工程成本占到项目投资一半以上。

隆基氢能经研发测试发现，1台2000Nm³/h电解槽相较于2台1000Nm³/h电解槽，占地面积可节约30%，重量减轻20%，制造电解槽的原材料钢材可减少9.4吨，相当于减少14吨碳排放。折算到单方成本，可以降低CAPEX约20%。

以年产2万吨绿氢的中国西部地区光伏发电制氢项目为例，LCOH中CAPEX成本占比为16%，大约需要52台1000Nm³/h电解槽，电耗为4.3kWh/Nm³，设备利用率为4300小时/年。假设电价是0.2元/千瓦时，那么将这52台1000Nm³/h电解槽替换成26台2000Nm³/h电解槽后，折算到LCOH可以下降4.68%。

当前，绿氢市场按下发展加速键，多家央国企绿氢耦合工业项目开工，对促进国内氢能设备产业快速发展具有重大带动作用。“2018年以来，吉电股份深耕氢能产业，不断延链、拓链、补链、强链，进一步向高附加值氢基绿色能源延伸。”吉电股份氢能业务总监、氢能产业中心主任王宪民表示，电解水制氢装备，毫无疑问是整个产业的核心产品，它的发展趋势就是装机规模化、单槽大型化、系统智能化。相信隆基氢能一定会通过技术创新促进降本增效，推动全国乃至全球的氢能产业快速高质量发展。

破解“大”难题，打好关键核心技术攻坚战

根据法拉第定律，电解槽的产氢量与电流密度、电解面积和小室数量成正比。隆基氢能总裁马军介绍说，G系列产品通过采用创新材料保持产品性能和较低电耗，同时在结构设计上进行了优化。

认准核心方向，隆基氢能研发团队专心攻克了一系列技术难题。

第一个难题，如何找到兼顾电流密度、成本和能效的材料方案？电流密度提升后，电耗会增加、材料工艺要求会提高，相应的成本也会增加。通过实验论证，隆基氢能采取创新材料工艺的途径，在电流密度提升20%的情况下，仍能保持较低系统电耗，从而保证大型电解槽的高能效。

第二个难题，如何应对电解槽体积和重量增大带来的结构变化？增加电解面积和小室数量，意味着电解槽体积和重量都会随之增加，这对电解液流场的均匀分布提出了更高的要求。隆基氢能通过电解槽流场仿真手段，优化碱液流道，确保流场均匀，从而让电解槽性能稳定。同时，对端压板、支撑结构、紧固件、管路连接等进行了适配大电解槽的设计，确保电解槽的安全可靠。

对此，全国氢能技术标准化委员会主任马林聪表示，随着国家绿色低碳政策的引导，氢能迎来发展热潮，氢能全产业链上的技术突破不断涌现新成果。不久前，国家发布了氢能产业标准化发展的规划纲要，对于氢能产业今后的发展给出了明确指引。马林聪说：“这些标准怎么落地，需要有一个发展过程。比如说隆基氢能电解槽的系列化、规模化、大型化和产业化上来以后，反过来可以推动技术标准。”

护航“安全可靠”，助力绿氢加速跑

氢能凭借着资源丰富、应用广泛、绿色清洁等优势，成为全球能源转型发展的重要载体之一。随着绿氢产业的持续繁荣，以及大型绿氢项目在国内的成功示范运营，大型碱性电解水制氢技术已开启商业化进程，绿氢产业链日益成熟，绿氢产业迎来重大发展机遇。

国家能源集团北京低碳清洁能源研究院氢能（氨能）技术中心副主任何广利近年来专注新型高效水电解制氢技术研究，他表示，制氢产业大规模发展的形势下，技术提升空间很大。绿氢迎来发展机遇，已成为行业内认可的大趋势。

目前，隆基氢能生产的大型碱性水电解槽在技术上已迈入行业领先地位，并将安全可靠理念根植于产品设计的基因中。为此，隆基氢能推出了三大护航法宝。

安全可靠：遵循行业标准，进行本质安全设计；安全联锁系统可以实时监测温度和压力，触发自动报警；安全仪表系统，进行风险分析和潜在工艺的隐患识别，充分满足全球各地区系统安全要求。

智能制造：全球领先的自动化生产线，关键核心零部件均实现自有设计、自有生产、100%自主知识产权，可根据客户需求定制化生产电解槽产品。

智能运维：自主开发设计智能运维平台，自动监控电解槽运行状态，关键参数及时反馈、及时报错；自适应新能源波动性，实现自启停、自充氮，便捷易运维。

隆基氢能已获得各类授权/受理专利108项，科研能力已达到国际领先水平。隆基氢能自建数据模型分析团队，具备独立自主的数据模型仿真分析能力，还将在无锡打造2700㎡实验室，涵盖新材料开发与制备、材料分析测试、电解槽性能测试、系统可靠性试验等四个实证测试平台，为公司氢能产品开发及国家氢能产业高质量发展提供技术支撑。自成立以来，隆基氢能打造百余人的研发团队，为客户提供“全生命周期”服务。