我国首次以纯氢为喷吹气源进行的高炉富氢冶炼项目获成功

近日，记者在昌黎县兴国精密机件有限公司采访时了解到，今年公司与上海大学联合建造了我国首台套以“40m3可解剖试验炉”为核心的富氢低碳冶炼大科学装置，形成车载高压供氢-卸压喷吹-氢冶金联用平台，填补了国内没有专业化试验高炉的空白。

依托富氢低碳冶炼大科学装置，兴国公司与上海大学完成了我国首次以纯氢为喷吹气源进行的高炉富氢冶炼技术开发试验，系统考察了喷氢量的影响，掌握了富氢喷吹作用规律，获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的经验，试验获得成功。

上海大学教授张玉文介绍，高炉富氢低碳冶炼技术完成供氢、富氢喷吹、炉顶煤气循环喷吹等关键技术的攻关突破、集成创新和装备工程化。试验结果显示：与传统冶炼技术相比，这项技术实现了降低焦比10%以上、减少CO2排放量10%以上和铁产量增加13%以上的效果，节能降碳效果显著，为钢铁工业CO2大幅减排技术的重点突破奠定了基础，对于助力碳达峰、碳中和战略目标的实现具有重大意义。

在高炉富氢冶炼技术开发试验中，兴国公司与上海大学开展了国内外首例富氢高炉的试验解剖研究，采用打开高炉“黑箱”的研究新思路，完全掌握了高炉用氢对冶炼过程的整体影响作用规律，构建起高炉富氢冶炼的完整技术工艺原型。

据了解，兴国公司围绕相关关键技术与装备开发，申请相关发明专利9项、授权6项，软件著作权2项，牵头立项并撰写完成3项团体标准。同时，通过冶金工业信息化研究院申请在国家工信部立项行业标准。这是我国首次在氢冶金领域建立标准规范，将对高炉富氢低碳冶炼技术的产业应用起到引领和推动作用。

为进一步落实国家双碳政策要求，践行“双碳”目标，兴国公司在取得的半工业化试验成果基础上，先行先试，进一步探索降碳节能方向和途径。目前，公司正积极谋划，计划投资1.7亿元，规划建设每天生产30万m3可再生能源（绿电）电解水制氢项目，在现有450m3铸造生铁高炉上进行富氢喷吹冶炼工业化推广应用，预计2023年底运行。

兴国公司总经理周国成介绍， 450m3铸造高炉富氢冶炼按照降低焦比 10%以上、减少CO2排放量10%以上计算，每吨铁可节省焦炭成本约100元，减少CO2排放约143千克，公司年降低CO2排放约84942吨。