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近日，迈为股份高效率硅异质结电池的最新研究成果在Nature Energy上发表，论文阐述了采用迈为自主创新的大面积（2m×2m）VHF-PECVD系统制备高品质纳米硅基薄膜技术，结合团队同步研发的PVD过渡金属掺杂的高迁移率TCO工艺，以及无种子层直接电镀工艺实现金属化技术，最终实现了制成26.41%超高转换效率硅异质结电池的原理和方法的互证。
光伏铜电镀技术已发展多年：2004年，SunPower在其Maxeon系列的IBC电池上运用铜电镀技术；2011年11月，日本Kaneka公司和比利时IMEC微电子研究中心在第21届国际光伏科学和工程大会上展示了无银HJT电池，通过电镀铜连接6英寸硅片的透明导电氧化层，实现21%转换效率；2015年11月，Kaneka公司宣布采用铜接触金属化的双面异质结晶硅太阳电池效率创纪录达25.1%。2023年产业化进程加速：
近日，天准科技股份有限公司光伏全自动铜栅线图形化曝光设备正式交付光伏头部客户，单机产能达到8000pcs/h以上，线宽解析度可达10μm以内，助力客户更快实现GW级HJT电池铜栅线项目落地。
2023年10月21日，源卓微纳科技（苏州）股份有限公司自主研发的量产型HJT铜栅线电池图形化曝光机及整线配套设备顺利出货，交付国内异质结大厂，助力客户高效铜栅异质结电池项目实现GW级量产。
2023年8月，太阳井与客户共同签署GW级异质结铜电镀技术框架合作协议，公司将为客户提供GW级铜电镀整线具体工序设备清单与设备参数要求，同时约定了设备到货安装完成后的阶段爬坡指标。此外太阳井与业内另一家客户签署了关于联合攻关铜电镀技术产业化过程中组件及电站环节的工程技术问题、开展铜电镀组件户外实证电站等项目的合作意向书。
2023年6月中旬，罗博特科举办单体GW级太阳能电池铜电镀设备出货仪式。该设备进场后，经过了全面的安装、调试和优化，不仅实现了铜电镀设备单台产能从600MW到1GW提升，同时减少了20%的占地面积；除了适用于HJT，还适用于XBC等电池工艺。
2023年5月底，芯碁微装、海源复材、广信材料签署《高效率低成本N型电池铜电镀金属化技术战略合作协议》，三方一致同意结为战略合作伙伴，形成具有产业化前景的成套N型电池铜电镀装备线与金属化方案并共同合作促进该技术方案的规模化生产应用。
捷得宝致力于光伏电镀解决方案已超过5年，针对光伏电池产业所研发的水平双面电镀设备，搭配独家调制的电镀药水配方，为目前业界唯一有效的电镀解决方案。捷得宝致力开发铜电镀工艺，主要是油墨掩膜及水平电镀工艺，目前铜电镀已做验证的客户约为12家，其中8家用于HJT产线，4家用于TOPCon产线，并荣获2023年度光伏铜电镀设备行业领跑者。
N型电池的快速扩张使得光伏电池、设备企业加速布局研发新的金属化技术。通过铜电镀技术，实现铜替代银浆，可大幅降低低温银浆的消耗。但该工艺步骤繁琐，使用率相对较低，未来随着电镀铜技术的简化与升级，我们期待，光伏银浆有望实现铜替代。
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