降本增效 创新突破，快可电子新品来袭！

当前，光伏产品的应用场景越来越丰富，光伏电池板不但大量安装在陆地以及家庭、工商业屋顶上使用，也越来越多地安装在了湖泊、江河甚至海洋洋面上发电；同时，这几年，一些国家陆续出台多项“国际贸易保护”和“本国生产补贴”的财政政策，使得中国国产电池板出口变得困难，越来越多的中国一线组件大厂选择出海在美国等国家建设电池板生产线，而光伏接线盒企业也“随船出海”在高劳动力成本的国家建厂。光伏接线盒作为电池板核心控制零部件承担着重要的角色，传统线缆型三分体式的接线盒在海洋应用场景，在高劳动力成本的美国等地生产组装，越来越表现出了它的不适应性。

快可电子（股票代码：301278）近期发布了最新一代“无线型光伏组件用接线盒”，该系列接线盒分为两个型号。一个为水面专用型（Water-cable free box）。另一个为适合高劳动力成本国家的全自动化型（Automatic-cable free box）.这两个产品，很好地解决了海洋型光伏电站运行漏电不安全和在美国等高劳动力成本国家生产光伏接线盒的成本问题。(请看附图)

Water-cable free box（WCFB）无线型光伏接线盒适应于水面、海洋型光伏电站。传统光伏接线盒之间靠一段电缆和连接器连接，在水面电站的建设中和建设后连接器均极易掉入水中，造成巨大用电安全隐患。而快可电子推出的这款产品，将负极连接器“连体注塑”在接线盒上，而正极采用“线缆+连接器”的组合来和负极对配，这样，不管组件在海洋面上是“横装”还是“竖装”均可以使连接器“防水界面”抬高0.7米以上（请看附图），插头永远没有机会掉入海中，保证了电站和海洋生物安全。

附图

Automatic-cable free box (ACFB)无线型光伏接线盒适应于“人工成本较高的国家”比如美国、欧洲等国家，如果工厂还按照传统“线缆型三分体接线盒”生产，则工序繁多（请看附图3），比如有切线、剥线、铆接、锡焊、连接器插入拧紧组装、接线盒二极管模块装入冷压、电缆与接线盒焊接、整机测试，整套接线盒出厂前还要扎线、盘线、整平、装箱等等工序。Automatic-cable free box(ACFB)无线型光伏接线盒将接线盒系统生产工序一分为二（请看附图4），接线盒制造和安装由接线盒工厂和组件工厂完成，电池板之间的连接线缆和插头由EPC公司按对应连接器型号和电缆设计长度提供（也可以委托接线盒工厂生产提供）。这样，避免了接线盒生产和组件安装接线盒时繁琐的绕线、扎线解线等“非自动化化”工序太多，也避免了EPC安装时可能的拖拽拉伤电缆。连接器被“连体注塑”在接线盒上，组件出厂时不需要带电缆和插头，极大地提高的接线盒生产的自动化和效率（接线盒厂甚至可以做到“黑灯工厂”），同时也提高了电池板厂安装接线盒和组件电测试的效率，此外因为电池板间的适配线束（Adapter）是由EPC来定义线缆长度的，这样EPC就可以将Adapter设计得非常合理、节约电缆，从而降低整体电站的投建成本，避免了电缆浪费。该型号接线盒也特别适合电池板应用场景不确定的场景，终端用户或者EPC可以根据实际使用情况来配置线缆。

附图

通过以上设计很好地解决了接线盒连接器在海洋深水防护、线缆浪费、传统线缆型接线盒人工成本高等难题，值得市场大范围推广使用。下月在上海举行的SNEC展会上，快可将展出这个创新产品。