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6月12日，SNEC2024展会前夜，“满载未来”——2024爱旭之夜暨全新一代n型ABC组件全球发布会隆重举行，爱旭重磅推出的“满屏”新品转换效率突破25%，最高功率700W，惊艳全场。
本次发布的“满屏”组件汇集了爱旭研发、创新成果，黑科技满满，不仅在转换效率上实现了历史性突破，而且在功率上也达到了新的高度。
爱旭表示，本次新品的开发围绕提高受光面积和电池效率进行，从硅片、电池到组件的全流程技术与工艺，爱旭都进行了全面的突破与提升。“满屏”新品涵盖了54、72、78多种版型，并且包括了“黑洞”、“慧星”、“恒星”、轻质组件等系列产品。
外争“寸土”
挖掘组件每一毫米受光面积潜力
“我们注意到组件上仍有6.5%的面积未被用于发电，”爱旭股份副总经理夏恒亮指出，“如果这部分面积能被充分利用，那么我们的组件功率将有潜力提升大约46W。”
为了实现这一目标，爱旭从片间距、汇流条等工艺环节入手，展开了一场旨在扩大受光面积的“领土争夺战”。
在业界的传统认知里，处于组件正面的汇流条是难以隐藏的，而汇流条将占用宝贵的受光面积，影响转换效率。得益于ABC技术的天然优势，爱旭创造性地将汇流条移至组件背面，将节省下的空间用电池填满，使组件正面受光面积提升1.1%、组件功率提升8W。
在传统组件中，电池的片间距看似细微，但当它们在组件正面一条条汇集起来时，实际上会占用高达0.5%的受光面积。为了提高转换效率，业界一直在努力寻求缩短片间距、提升受光面积的方法。其中，叠瓦和叠焊技术是比较常见的解决方案。
非BC电池的设计中，正负极分布于电池片两面，这一特性导致其在使用叠瓦技术时面临导电胶长期可靠性的挑战。同时，若采用传统的“Z字形”叠焊方式，交叠处在应力作用下又会增加电池片隐裂的风险。然而，爱旭的ABC电池却巧妙地解决了这些问题。其正负极均设计在背面，这一独特设计使其与“一字形”焊接方式天然适配，不仅成功地增加了受光面积，还有效地降低了隐裂的风险。
爱旭并未满足于仅通过增加受光面积来提升转换效率，而是进一步将提升效率的“战场”拓展到了电池片内部。爱旭在电池片内部结构上进行了精细化改进，以期在保持高可靠性的同时，进一步提高光电转换效率。
内炼“筋骨”自硅片发力提升电池片性能指标
电池片作为组件的核心构成部分，其“体质”的优劣直接关系到整个组件的转换效率。在光伏领域，高转换效率始终是企业追求的重要目标，因为这不仅能提高发电效率，还能降低成本。
为了稳固基础并迈向更高的转换率目标，爱旭从硅片环节开始，就进行了一系列的技术攻坚。爱旭通过自主创新，成功研发出高纯度、超高阻硅片的制备方案。
众所周知，少子寿命作为衡量电池片性能的重要指标之一，其寿命长短直接反映了电池片的转换效率潜力。理论上，少子寿命越长，意味着电池片内部的光生载流子（即少子）存活时间越长，从而有更多的机会被电极收集并转化为电能，进而提升电池片的转换效率。
爱旭ABC“满屏”组件采用的电池片，掺杂浓度远低于传统硅片，电阻率高达30Ω▪cm以上，少子寿命相较于TOPCon提升了10倍。通过优化少子寿命，爱旭ABC“满屏”组件不仅提高了转换效率，还提升了电池片的稳定性和可靠性，为太阳能发电系统的长期稳定运行提供了有力保障。
技术加持引领全场景客户迈向收益新巅峰
“更高的组件功率，是全新一代ABC组件实力的象征，也是我们为客户创造更多价值的努力。”在发布会上，夏恒亮还详细解析了ABC“满屏”组件在不同应用场景下所展现的卓越性能和巨大潜力。
在户用场景下，ABC“满屏”700W组件与TOPCon 635W组件相比，优势显著。平台商选择满屏ABC产品后，单块组件的收益便能增加72元，投资商的IRR（内部收益率）提升高达4.4%，这意味着投资回报时间缩短了4个月。更令人振奋的是，每块组件25年的发电量将提升1888度，为用户带来实实在在的长期收益。
而在工商业及集中式场景中，ABC满屏组件同样展现出非凡的价值。以工商业客户为例，采用ABC满屏680W组件（与TOPCon 615W组件相比），在同等1万平方米的屋顶，安装容量可提升10.4%。这不仅意味着EPC（工程、采购、施工）方的利润将增加10.6%，业主方的IRR也将提升2.1%，25年的发电量更是将提升惊人的587万度。
在集中式场景中，ABC满屏组件同样展现了其不凡之处。装机容量提高10.7%，同时BOS成本降低10%，这一组合拳将实现LCOE（平准化度电成本）降低5.1%。这一成绩不仅凸显了ABC组件的优异性能，更证明了其在大型发电项目中的实际应用价值。
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