云南首个储能动力电池项目量产交付！

在滇黔锁钥曲靖，

白色屋面搭配原木色幕墙，

一座超级“储能”工厂正从黄土中孕育而生。

近日，由中建安装承建的

曲靖亿纬锂能动力电池总承包项目

顺利量产交付。

项目总建筑面积36万平方米，

华西公司承建电芯生产车间、成品仓库、

原材料仓库、电解液仓库等附属设施建设。

作为云南省首个投产的储能动力电池项目，

项目投产后预计每年可增加

23吉瓦时的动力电池产能，

年产值可达160亿元，

可提供2000余个就业岗位，

助力云南打造千亿级新能源电池产业集群。

专业引领  护航高效建造

20万平的洁净风管、

16万寸口的管道、

8万平的洁净装修面积……

为了在9个月的时间内实现从一片黄土到

“新能源智造工厂”的蜕变，

项目团队在施工高峰期

投入2300余名产业工人、

400余台大型机械，

将核心厂房和配套划分为五个区域，

各区域独立流水施工，

并实行管理人员驻扎分供方材料加工现场，

分包单位负责人驻扎一线工地的

“24小时双向”驻场模式，

大幅提升施工效能，

提前35天完成施工任务。

项目占地约50个标准尺寸足球场大小，

且厂房多为高大空间，

个别位置净高21米，

因此项目建筑采用大型钢结构支撑。

为早日达成电池投产目标，

项目团队创新施工方法，

采用钢管混凝土顶升泵送工艺，

并通过精准掌握泵送压力、

顶升速度、开孔大小等参数，

将混凝土沿近20米的箱型钢柱

从下往上一次性灌注完成，

38天完成了1608根管桩的施工任务，

一次成优率达100%，

同时大量节省施工成本，

为厂房建设提供坚实支撑。

精工卓“筑”   细琢方寸之美

厂房单体结构建设

需要大跨度的平整地面，

为避免轻微震动影响产品的良率，

智能化设备对地坪平整度要求达到毫米级。

项目团队在混凝土浇筑过程中，

在常规施工流程基础上增加平板振动器，

有效解决混凝土振捣不密实难题，

并引入大型红外线激光找平机，

利用激光精准控制表面平整度，

确保每个监测点间误差不超过3毫米，

实现厂房地面平整度高于国家标准2毫米。

同时，项目在地坪施工增设铠装缝，

通过其自身的抗收缩膨胀能力

吸收混凝土收缩应力，

最大程度减少混凝土裂缝的产生，

有效确保地面平整度。

锂电池作为汽车的核心精密部件，

对于制造环境清洁度要求极高。

项目团队在厂房内打造了4.6万平方米的

“万级核心洁净室”，

通过设置不锈钢回风管道、

转轮除湿机及温湿度自动控制系统(DDC)，

精确控制车间洁净度和温湿度；

在设备进场以及二次配管阶段，

项目人员身穿防尘服和鞋套进入现场施工，

保证车间每立方米内

大于5微米的颗粒不超过2930个，

进一步确保电池品质。

科技加持 打造绿色工厂

为实现节能减碳，

项目团队在厂房墙体设计上

采用“无檩结构体系”，

外墙每块夹芯板由

“双面金属+绝热芯材”复合组成，

利用“无檩结构体系”设计厂房墙体，

不仅减少外墙檩条数量，

而且美观实用、降低成本，

以实际行动践行绿色建造理念。

项目部以工业领域顶级智造能力的

“灯塔工厂”和“零碳工厂”为目标，

用高性能混凝土和高强度钢筋等

作为施工优选材料，

最大程度降低水泥等

高碳排放材料的使用量。

项目还引入BIM+装配式建造，

运用华西公司自主研发的匠兴慧建平台中

“BIM一键导出材料清单”功能，

对楼承板、钢结构等施工板块进行预制加工，

现场直接拼装，项目整体装配率达60%，

大大提高施工效率，实现绿色环保建造。

曲靖亿纬锂能项目的顺利竣工投产，

不仅赢得了业主方的信任与肯定，

也为中建安装后续承接

亿纬马来西亚项目赋能添力，

实现以优质履约带动二次市场开拓。

匠造精品，逐绿而行。

中建安装将持续贯彻新发展理念，

以品质履约、专业匠心

服务构建动力电池产业生态链，

助力国家产业转型升级跑出“加速度”！