国家能源集团首个万方级光伏制可再生氢与全球单体规模最大煤制油项目成功贯通

9月20日，国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区一期项目清水营制氢厂的合格可再生氢顺利并入宁夏煤业烯烃二分公司煤制合成氨装置，全线打通电-氢-化系统，实现了集团首个万方级光伏制可再生氢与全球单体规模最大煤制油项目的成功贯通。至此，国家能源集团进一步拓宽了氢能耦合煤炭、化工、铁路、航运、交通和销售等应用场景，氢能“产供销”全流程一体化和商业化产业生态已走在全国最前列。

作为国家重点研发课题“国重5.1煤电与新能源综合调节及系统优化运行关键技术”的配套示范项目，清水营制氢厂利用12万光伏供电，光伏碱性电解水工艺制取氢气，所制氢气经纯化、加压通过管道成功输送。所输送的氢气作为宁东能源化工基地煤制合成氨项目制备原料气，替代部分灰氢原料，在高温高压催化条件下与氮发生反应参与氨的合成，填补我国光伏制可再生氢耦合煤制合成氨系统运营的空白，实现煤化工可再生氢耦合示范，有效推动宁东基地灰氢转绿、以氢换煤、绿氢降碳，开启绿色氢能产业链的安全高效运营新模式。

宁东可再生氢碳减排示范区项目由国家能源集团国华投资公司（氢能公司）宁夏分公司建设，一期总投资约38亿元，包含50万千瓦光伏、12万千瓦制氢光伏，2座制氢规模共2万标方/小时的制氢厂，2座加氢规模共4000公斤/天的加氢站，年产氢气约4508.6吨。二期项目包含国家重点研发计划“氢能技术”1.1专项“十兆瓦级碱性-PEM混合制氢系统关键技术与示范”项目配套示范工程，其中规划建设1697吨/年制氢厂，计划2025年建成。该项目打造了国家能源集团首例纯可再生能源制氢、绿色氢能耦合煤化工示范项目，也是宁夏第一个氢能全产业链创新生态项目和国内首例集可再生氢“制储输运加用”及氢气品质检测为一体的氢能全产业链创新生态项目。同时，该项目是《中国绿色氢能发展路线图》基础设施板块中唯一被收录的绿色氢能典型案例。投产后，平均每年可减少二氧化碳排放量约83.64万吨，运营期25年二氧化碳减排量约为2091万吨，对培育发展新质生产力、促进当地能源产业转型升级、助力国家碳中和目标实现具有重要示范意义。

为进一步拓宽耦合氢能多元应用场景，国家能源集团充分发挥“煤电路港航”和“煤电油气化”一体化优势，已打造形成独具特色的“国能绿氢”和“国能氢创”发展模式。作为涉足氢能最早的能源骨干央企，国家能源集团加速推进重塑 “煤火风光水、化油气氢核等能源谱系+物流贸易金融支撑+产学研融通”的综合现代化产业发展新格局，加大氢能战新产业培育孵化力度，构建起“绿色氢能产业链”和“氢能创新服务链”体系，在京津冀、长三角、大湾区和能源金三角布局了一批绿色氢氨醇项目，加快拓展规模化绿氢及氢基燃料基地，在化工减碳、氢能交通、铁路机车、海洋氢能等集团各板块开展示范应用。其中，河北万全油氢电“三位一体”综合能源站实现可再生氢“制储输用”全链条一体化运营，全球首台耐低温型自动加氢机器人实现给重载铁路氢动力机车加氢，宁东可再生氢碳减排示范区一期项目依托“国能e商”开创全球可再生氢数字化平台销售先河，联合上海市共建绿色氢基产品交易平台，国内首艘万吨级甲醇双燃料电力推进散货船“国能长江01”完成燃料加注，聚焦重大示范工程、重大科技攻关、重要产业生态和重要国际（市场）合作，融通起氢能产业链、供应链、创新链和经济链。