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2024年9月15日，上海市某公司生产车间内，稳石氢能2.5kW AEM电解水制氢设备已24小时连续无故障运行42天，达成了国内AEM电解水制氢设备商用的又一里程碑。
该公司于2024年8月5日正式采购了稳石氢能AEM电解水制氢设备，相关业务负责人表示：我们采购制氢设备主要应用在金属热处理炉上，利用氢气的还原性作为设备的保护气体，防止在热处理生产中的产品氧化。前期设备遴选时，我们经过多轮的市场调研，从安全性、经济性、便捷性等多方面论证了不同制氢技术的综合效能后，最终选择了稳石氢能2.5kW规格的AEM设备。设备交付投运后，截至目前已经累计工作了近50天，运行过程中没有出现故障，目前状态良好，运行正常。
稳石氢能如何保障AEM系统稳定性？
作为第三代制氢技术，AEM商业化初期阶段，系统运行的稳定性一直是业主所担忧的问题，稳石氢能CTO曹炬博士表示：稳石在第三代AEM技术的研发中，从5个核心领域进行了优化创新，进而提升了AEM系统的稳定性。
1、自主研发高强度TB膜
稳石氢能采用具有V型刚性结构的Tröger碱进行聚合，获得具有本征微孔的高强度不易变形的阴离子交换膜，干膜拉伸强度可达94Mpa，延展率7.6%，在80℃运行环境下，离子电导率为164mS/cm，可确保在复杂工况下长期稳定安全运行。
2、创新催化剂配方
催化剂作为电解过程中的重要一环，其性能直接影响系统整体的运行状态，稳石氢能采用镍钴铁-LDH与石墨烯复合技术开发出有序化、高导电、多活性点位的低成本OER催化剂，保证了在碱性环境下催化环节的活性和稳定性。
3、优化电解槽结构设计
通过对电解槽流道设计的优化，提升系统运行效率，同时在组件上采用双支撑结构设计，通过外密封的方式进一步杜绝气体渗漏，为系统稳定运行再加一道保险。
4、强化集控系统
强化系统集控逻辑，重视控制信号（如电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率检测等）应对，提升产品安全性，同时采用恒压爬坡，逐步升压，恒流控制等稳健控制策略，全面保障系统稳定运行。
5、电化学性能无衰减
在长时间不间断运行条件下，对照系统存储的单模电压检测记录，电解小室的单模电压仅有毫伏级别的升高，因电解液温度和碱液浓度的变化而无法精确甄别，说明系统无明显衰减，电解水系统的寿命能够保证其运行3万小时以上。
AEM电解水制氢设备商用里程碑
1008小时连续无故障运行，不仅是现阶段AEM电解水制氢设备有力的商用实证，更标志着我国AEM电解水制氢技术的全面成熟，AEM电解水制氢设备的全面商业化已经来临。
业主公司相关负责人还表示：希望稳石氢能迭代更多规格的AEM制氢设备，来适配我们不同的用氢场景。
截至目前，稳石氢能已经相继发布2.5kW\10kW两款AEM电解水制氢商用设备，且单槽设备已经实现MW级系统集成，而更大功率的250kW与1MW电解水系统也进入到了发布前的最后测试阶段，有望于2024年第四季度正式进入市场。
可以预见，AEM电解水制氢设备的成熟，将进一步推动氢能产业的发展，积极影响全球能源结构变革，助力氢能成为全球经济向低碳转型的关键力量之一。
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