金风科技在国内陆上极限风速最大区域实现首批机组并网

12月21日，批量采用32台金风科技GWH182-8MW机组的中电建托克逊县100万千瓦风电项目（以下简称“中电建托克逊风电项目”）220kV升压汇集站反送电成功，实现首批风机并网。GWH182-8MW机组可抵御最高50米/秒以上的极限风速，以强大的环境适应性有效拓展了以新疆为代表的高极限风速开发场景的风能利用边界，实现“风尽其用、机尽其能”。

中电建托克逊风电项目位于新疆吐鲁番市托克逊县小草湖区域，这里是新疆“三十里风区”与“百里风区”的交汇处，是我国风灾最严重的地区之一，曾发生十余节列车车厢因瞬时狂风侧翻倾覆的严重事故。据统计，小草湖区域50年一遇10min平均最大风速超50米/秒，时速近190公里/小时。同时，该地极端的风频分布对风电机组的质量与可靠性而言也是一项重大考验。

项目所安装的GWH182-8MW机组，是金风科技面向高极限风速、高湍流、高复杂度场景专项打造的高性能机型，其安全性与可靠性均已获得国际权威认证机构DNV认证。该机型针对关键部件进行优化设计，并借助大数据、智能算法打造高智能化软硬件预测、检测系统，以规避极端风速下易发生的安全风险，以完善的最优“御风”解决方案，将机组可抵御的50年一遇10min平均最大风速拓展至50米/秒以上。

叶片是机组捕捉风能的核心部件，GWH182-8MW机组采用高升阻比、高气动性能的翼型设计，翼型经过航空级风洞测试验证；在设计过程中引入粗糙影响等风洞测试数据，以极致精细化的结构设计、模拟评估和测试验证，使叶片载荷-发电性能达到最佳平衡点、具备更强的耐脏污能力，从而具备更佳的环境适应性。

除叶片外，轴承作为维持风机运转的重要“关节”，能否灵活地吸收不同风速下的风能、巧妙地分散不同风速下的受力是决定风机能否长期稳定运行的关键。GWH182-8MW机组主轴系应用双TRB轴承分离设计，可分离的主轴承结构能够切实保障轴向、径向载荷承载均匀，进一步提升主轴承承载力。此外，变桨轴承采用三排柱设计可在短时间内精确调整桨距角来实现最大功率跟踪、负载控制和故障保护，可提升极端大风下的机组稳定性，增强机组在极端环境下的生存能力。

此外，为更好避免恶劣风况下机组发生涡激振动和过载风险，金风科技还采用如气象灾害预警系统、激光雷达智能测风系统、叶片激光净空监测装置等高精度传感监测设备和智能系统预先感知、判断潜在风险。同时，借助机组控制增益寻优技术、偏航最优控制技术、桨距角自动寻优技术等先进算法精准调控机组以最安全的姿态面对大风危机，实现“提前预防、灵活调控”，全面降低极端风况对于机组的安全威胁，保障机组稳定、安全运行。

此外，GWH182-8MW机组具备高并网友好性，可更高效地响应调度指令，更精准地实现有功/频率和无功/电压控制，更平滑地通过故障电压穿越。除满足国家电网所规定地技术标准外，在电压波动、频率穿越、电能质量等方面性能优越，可为风电场无功支撑、减少脱网频次，为电网的整体稳定性提供支撑，可提升净上网电量，为项目并网以及提升项目运营效益提供坚定支撑。

新疆由于“三山夹两盆”的天然地形优势，成为中国风能资源最丰富的地区之一，风能总储量约8.9亿千瓦，也孕育出了闻名全国的“十大风区”。但在风资源优渥的同时却也存在着高极限风速、极端风频分布等严峻环境挑战，对机组可靠性提出了更高要求。此次GWH182-8MW机组的应用，为以新疆为代表的“风口”地区风资源开发提供了可行方案，助力风电行业拓宽风能利用边界，也为此类区域风电项目的安全运行增添保障。

敬畏自然之力、坚持技术为本是金风科技研发创新之路中永不动摇的理念根基。金风科技将始终坚持以客户为中心，以市场需求为导向，以保证机组安全、度电成本最优、收益率最高为目标，持续为客户提供技术领先的高可靠产品，为行业应对自然挑战、拓展风能利用边界贡献力量。