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核心部件及材料层面的研发及突破，被认为是破解电解水制氢行业同质化内卷的关键路径。
在这一背景下，电解水装备及核心部件企业纷纷加大研发投入，加快推进新型催化剂，高性能膜材料、电极及隔膜等的应用突破。其中莒纳科技凭借其在绿氢电极材料领域的深厚技术积累与创新能力，已然成为行业内的佼佼者。
近期，莒纳科技再次发力，其三大路线绿氢电极产品迎来全新迭代——JE系列AEM制氢电极产品正式发布，JA碱性电极、JP PEM两大制氢电极实测数据最新揭秘。三大路线核心产品不仅在技术层面取得突破，更在市场化进程中迈出坚实步伐，将于2025年实现批量供货，为绿氢行业的规模化发展注入强劲动力。
莒纳科技重磅推出JE系列
AEM制氢电极产品
1月15日，莒纳科技产品发布会在成都举行，莒纳科技重磅发布适用于弱碱环境的高活性、低成本JE系列AEM制氢电极新品。
该电极新品采用CCS方式，阴阳极催化剂具有高的催化活性，性能实现＞3.0A/cm?@2V@60℃，小室工作电压1.7V下，实现1.0A/cm?@60℃。基于特殊的催化剂生长工艺，使该电极具有低脱落率、可定制化生产等独特优势，尤其是阳极，已具备最大尺寸1.2m*1.2m的批量化生产能力。
JE系列新品的亮点不仅体现在高性能上，还包括其优异的耐久性和适应性。“实际应用中，JE30000电极能够在长时间运行下保持稳定的性能输出，满足了客户对于高效、稳定制氢的需求。
同时，JE系列提供了多种基底适配方案，无论是不同规格的泡沫镍（尺寸、PPI、面密度等）还是镍毡等基底材料，都能够实现良好的匹配效果。”莒纳科技AEM电极产品负责人指出。
事实上，莒纳科技核心团队自2022年起就开始了对AEM电极核心技术与关键材料的研发，经过了两年多的努力，于此时推出JE系列AEM制氢电极产品，精准捕捉住了市场的脉搏。
AEM制氢技术结合了碱性与 PEM 制氢的优点，被称为第三代电解水制氢技术，在刚刚过去的2024年迎来了爆发式增长：市场上推出新品的企业累计已超过十家，AEM制氢新品数量已与先发路线ALK、PEM基本持平，展现出了强大的市场潜力。
在应用层面，2024年AEM电解槽逐渐开始小规模应用，西湖大学、山东氢进万家项目等业主方招标小规格AEM电解槽，南网储能将使用MW级AEM电解槽，大功率AEM制氢走向商业化落地。
同时AEM制氢核心部件供应链也在响应匹配中快速构建，但不可避免地呈现出“快而不稳”、“多而不精”的特点。电解槽客户对于AEM电极产品有着诸多痛点诉求，如低成本、大尺寸、长寿命以及规模化生产等，目前能够满足需求的企业寥寥无几。
莒纳科技的JE系列AEM制氢电极产品精准地抓住了这些痛点，通过电化学技术创新和工艺优化，实现了成本的有效控制，同时在大尺寸和可靠性等方面也表现出色，能够有效提升AEM电解槽的整体性能和运行效率，推动AEM制氢技术在更多应用场景中的落地与推广。
JA碱性、JP PEM两大
制氢电极革新揭秘
发布会上，莒纳科技同步展示了其JA碱性、JP PEM两大系列制氢电极产品最新数据。
在工业级20方槽测试条件下，JA10000万安级高性能碱液电极产品在6000A/m?@1.8V的工况下，实现长达2000小时不间断稳定运行，是业内少有的高电密条件下长时间稳定运行的工业电解槽验证数据，进一步验证了JA10000优异的稳定性能。实验室模拟工况环境下测试，JA10000电极产品在6000A/m?已保持稳定~10000h（持续测试中）。
值得一提的是，JA10000电极在乳突板结构20方电解槽上实现了1.86V 10000A/m?的优异性能，并进行了长跑稳定性实验。
同时，搭载莒纳科技JA10000电极的多台套不同极板结构/隔膜的20-30方电解槽，在彭州绿氢中心进行了不同电流密度（3100A/m?、6000A/m?、10000A/m?）下的长期稳定性的验证，并进行了启停（已大于1100次）、波动等工况下电极性能的测试，结果显示JA10000万安级高性能碱液电极产品在等不同电密、工况下具有良好的稳定性。
电解槽核心零部件在工业应用中所面临的工业级验证数据与实际工况表现缺失的问题，已成为阻碍整个行业技术迭代升级的关键瓶颈之一。本次莒纳科技JA10000重磅工业电解槽验证数据的发布无疑为碱液电极产品树立了新的性能评估标杆。
“2024年JA10000产品已经成功获得荣获国家首台套重大技术装备认定，国家新材料测试评价平台（四川区域中心）、必维质量技术服务（上海）第三方认证，标志着公司在突破关键技术瓶颈、实现高效制氢装备产业化方面取得了重要成果。”莒纳科技表示：本着“应用一代、开发一代、储备一代”的产品推进策略，莒纳科技更高电密碱液电极产品已经完成实验室长期稳定性的验证。
此外，莒纳科技量产型PEM制氢膜电极JP20000、JP30000系列产品也公布了最新参数：面向氢健康市场的超低成本JP20000膜电极阳极Ir载量低至0.45mg/cm?，可根据客户需求提供定制服务。
“目前我们JP30000PEM制氢膜电极活性催化区域最大可达到500x600mm，可以满足不同客户要求，提供各种规格的膜电极三合一、五合一产品，并为客户提供工业化验证的服务。”莒纳科技表示。
根据莒纳科技对不同厂家的质子交换膜的搭配测试，采用莒纳科技五合一量产工艺的PEM制氢膜电极均呈现良好的性能效果，为国产化材料的降本替换提供更多技术支撑。
2025将迎来批量交付应用！
至此，莒纳科技正式成为全球第二家可量产稳定万安级高电密电极的供应商，也是全球唯一同时拥有碱性电解水技术、质子交换膜电解水技术、阴离子交换膜电解水技术三大电极技术储备的氢能高科技企业。
2024年12月，莒纳科技荣获国际知识产权商业化委员会（IIPCC）颁发的“未来绿色创新国际知识产权商业化奖”。同时由其深度参与起草的国家标准《电解水制氢用电极性能测试与评价》（GB/T 45092-2024）正式发布，将于2025年3月1日起实施，这是国内首个针对碱性电解水制氢电极的国家标准，填补了行业空白。
作为主要起草单位之一，莒纳科技深度参与了《电解水制氢用电极性能测试与评价》国家标准的制定工作。该标准适用于ALK电极及AEM电极，明确了电极的超声剥落率、过电位、正反极化稳定性、电解电压与电解电压变化率、波动电解稳定性的测试方法，以及对应的性能评价要求。
凭借强大的创新引领力和严谨的测试验证体系，莒纳科技的电极产品革新成果在市场上实现了显著的转化成效。
目前其JA碱液电极、JP PEM膜电极、JE AEM电极三大系列产品凭借其卓越的性能和创新特点，已经与多家知名企业达成了合作——在JA10000、JP20000已实现批量订单的情况下，JP 30000 PEM五合一膜电极、JE30000AEM电极将在2025将迎来批量交付应用！
为了迎接这一重要时刻，莒纳科技在生产计划和量产工艺优化方面进行了全面而深入的准备：按照德国工业4.0标准打造的GW级电解水制氢催化电极数字化工厂已经投用，这座工厂采用了最先进的“数字孪生”和“工业物联网”技术和设备，实现了生产过程的智能化、自动化和高效化，不仅确保了产品的高质量和高效率，更为莒纳科技在未来的市场竞争中奠定了坚实的基础。
“不断坚持绿氢电极材料技术创新是莒纳科技持续突破的关键。”莒纳科技表示。展望未来，莒纳科技将继续坚持绿氢电极材料技术创新，不断深化研发与产业化实践，以更加高效、环保、可持续的解决方案推动氢能产业的技术升级和规模化应用。
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