中盛光电 环环把关 细节抓起 生产质量监督渐成体系

    产品质量是企业的生命，建立质量保证体系是全面质量管理的基本要求。为适应快速的发展步伐，集团于今年上半年成立质量中心，集团副总裁兼COO张继军亲自“挂帅”，推行全面质量管理，逐渐建立起一个完善的高效率的质量监督体系。

    近期，工厂各部门都在紧抓生产质量问题，确保在特殊时期能以更优良的产品品质、更合理的市场价格和更贴心的售后服务，在如今萧条的经济大环境下经受住危机考验。

    在组件事业部的生产车间里，上千名工人身着印有“ET”标识的制服井然有序的工作着：选片、压带、串带、排版……生产线上，区别于身着深蓝色工作服的操作工，近百名身着醒目黄色制服的工作人员忙碌着，他们的身份是质量检查人员，肩负着监督产品质量的任务，是产品质量监督体系中的重要一环。

标准化管理入手

    建立企业的质量保证体系应从各种角度去考虑。从过程方面考虑，要建立设计、生产、销售及售后服务的质量保证体系；从部门方面考虑，要建立全厂的、车间的、工段的、班组的质量保证体系；从职能方面考虑，则要建立质量教育系统、标准化系统、质量信息反馈系统、计量检定系统、质量监督系统及组织保证系统等。

    据了解，集团工厂共有近三百名质检人员，统一受集团质量中心领导，通过严格的培训考核制度之后方能上岗，分布于集团各个分厂的各个车间中。在组件事业部，这些质检员分散在生产线上的各个工序，从测片、配片开始到成品全检、包装存储等近二十道工序，一环扣一环，都必须经过质检员的严格监督审查。为规范起见，集团质量中心用文件的形式明确质量管理的组织结构，落实质量管理职责，规定质量管理程序，控制质量管理过程，有效分配人力、物力及信息资源，使各项质量管理工作相互协作，互相促进，形成完整的质量管理网络。

    同时为了推进真正的标准化管理，由集团质量中心发起的ISO体系正在如火如荼的进行中。通过采用这些先进的标准体系，不仅员工的质量意识得到升华，公司同时在越来越多国内外客户心中也树立起了优质的品牌形象。

完善细节保证质量

    细节决定成败，在质量环节方面更是要精益求精。张总指示工作时一再要求：“在提高技术、完善标准的基础上，对于生产过程中每个环节的监控也需要严格再严格。”电池片分选的过程中，目测区分电池片颜色误差相对较大。为避免这样的问题，质量监督时使用精确的色卡进行对比，将电池片的颜色误差缩减到最小。自此，客户有关组件色差的质量投诉几乎为零。

    今年初，集团与捷克分销商American Way Solar签订了5MW的组件合同，至今年八月已发货0.5MW。由于纸箱包装在运输过程中的颠簸造成了部分托盘底部的组件受损，AWS一直在等待我方拿出更好的包装方案以确保剩余组件的运输安全性。接到客户投诉之后，质量中心迅速组织开会讨论，分析原因，在排除了生产过程中的众多可能因素之后，最后确定可能是包装问题。当即决定弃用原先的纸箱包装，采用角卡式包装，安全性能大大提高。下月初，工厂将向AWS运送0.1MW的质量重估组件。

    质量保证体系是一个系统，在这个系统中不仅需要企业各个阶层各个部门为提高产品质量采取行动，更需要互相协作，共同发挥作用。因为只有这样，才能把全面质量管理落实到实处，为客户提供高质量的产品和服务。建立和健全质量保证体系必须做到加强统一领导，严格贯彻质量责任制、制定质量方针、确定质量目标、编制质量计划。为了及时控制质量监督体系的完善，各生产部门每天都组织质量检查人员进行集中学习与讨论，质量中心每周三也会组织例会进行工作总结与分布。