产业协同帮助光伏企业渡过“寒冬”---黄河公司光伏产业内部协同成效明显

2012年，由于欧债危机愈演愈烈，欧盟国家公共财政紧张导致光伏产品的主要需求国大幅减少补贴，光伏装机量虽同比增长，但增幅显著下降，欧美光伏企业起诉中国光伏企业倾销并最终导致惩罚性政策出台，国内光伏产品出口严重受阻；另一方面，由于国内光伏行业产能扩张远远大于需求的增长，造成产能严重过剩，市场竞争白热化，导致终端产品价格直线下跌并向上游传导，2012年一季度多晶硅料、电池片及组件均价分别同比下滑48%、57%和44%，光伏企业破产倒闭潮接踵而至，行业利润水平跌至冰点，国际光伏全行业进入“寒冬”期。

针对多晶硅和电池组件产品销售举步维艰的现状，黄河公司多次召开总经理办公会专题研究多晶硅产品销售、电池及组件质量评定、光伏电站长期经济运行、产业链内部协同等事项，并通过中电投集团公司2012年6月8日召开的黄河公司光伏产品营销专题会议取得上级支持意见：“同意采取内部循环的办法，将自产的多晶硅通过外委加工硅片、电池、组件安装到新建光伏电站上，并保证光伏电站EVA为正”，黄河公司根据实际情况按照“保证光伏电站盈利、自产电池及组件保本、库存多晶硅减亏”的原则，采取“多晶硅料委托定制单/多晶硅片，西安太阳能公司组织单/多晶电池及组件生产”的方式销售多晶硅产品1311吨，代工硅片近220兆瓦，年内供应电池组件120兆瓦（含代工组件）用于黄河公司新建光伏电站建设。
2012年3月至11月，黄河公司共组织进行了2批次的单(多)晶硅片、电池及组件委托定制加工公开招标及竞争性谈判工作，第一批次与西安隆基硅等五家签订了硅片、电池、组件代工合同；第二批次与镇江环太等五家签订了单(多)晶硅片代工合同。

从2012年委托定制加工工作取得的效果来看，一是通过公开招标及竞争性谈判使得我们进一步了解和掌握了国内各大光伏制造厂商在硅片、电池、组件各环节的制造成本，最大限度地压低了代工硅片、电池、组件各制造环节的费用。二是通过硅料供应以及代工监造工作，使得我们的光伏企业得以向行业的标杆学习，如：新能源分公司通过硅料的供应，就硅料相关技术指标与国际大型硅料生产厂家（WACKER、HEMLOCK、OCI）进行了对标工作，中电投太阳能公司通过委托定制加工的监造过程以及监造时的技术交底，对各代工厂家生产管理、质量控制、成本控制等方面进行了对标。 三是委托定制加工工作的实施，使得各单位了解了行业先进企业的管理模式，找到了自身的不足，明确了努力的方向;四是通过使用自产的高纯度多晶硅及对硅片、电池、组件生产的过程控制，充分体现了黄河公司已有高纯多晶硅资源优势和高品质光伏电池组件制造能力优势，通过对比试验，在生产线设备、工艺参数、辅助材料、操作人员等完全相同的条件下，委托代加工硅片比使用市场采购硅片制造的电池转换效率高出0.4%；通过对已并网发电的共和光伏电站提供10MW单晶电池组件电性能测试，组件初始功率衰减低于外购同品牌产品约0.5%左右，单方阵组件全寿命期发电量同比外购同品牌产品高约5%左右，且组件耐候性也能够得以保证。

2012年的委托定制加工工作表明，采取内部循环的方式将自产的多晶硅定制加工成硅片、电池及组件，不但可以充分发挥产业协同效应，帮助自身企业渡过产业“寒冬”，同时还可以充分利用自产的高品质多晶硅，通过严格的监造程序，生产出高质量的光伏电池组件，显著降低光伏电站后期的运营和维护成本，对黄河公司光伏电站的长期经济运行起到了积极作用。在市场环境急剧调整时期，黄河公司继续组织实施硅料代工和产业链内部协同工作，有利于多晶硅制造企业度过寒冬期，也有利于中电投公司刚刚起步的光伏产业在内部市场保护条件下赢得成长机会，我们有信心尽快实现多晶硅和光伏产品制造成本与市场接轨，早日实现扭亏为盈。