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目前，拥有一支200多名国内外专家组成的科研团队，市场需要什么产品，晶龙就研发生产什么产品。近年来，累计完成科技创新项目900余项，承担国家“863”计划1项和承担国家及省市科研项目20多项，获省级以上科技奖10余项，获授权专利250多项。
晶龙依靠产学研一体化的创新优势，积蓄了无尽的生命力，在每次遇到市场危机时都能找到喷发口，由此引发的技术创新也一发不可收。
降低成本 摘取光伏产业皇冠上的明珠
3月20日，无锡尚德宣布破产重整。亏损、裁员、破产、倒闭……一条条带有深深寒意的负面消息不绝于耳，众多光伏企业的神经被一次次刺激着，似乎是在提示：寒冬尚未结束，困境依旧。在这市场极其凶险的艰难环境中，通过血战力拼，晶龙始终保持赢利，做到了一枝独秀。今年一季度，晶龙集团公司和集团控股公司实现利润2300多万元，上市公司晶澳毛利率转正达到6%。
“活着，我们的秘诀是比别人多赚一毛钱，晶龙正在为拥有多赚一毛钱能力而进行一场‘战争’。”4月25日，在宁晋县晶龙集团总部，靳保芳向笔者阐释了晶龙突破困境实现赢利的秘诀。
洁净的车间内机器轰鸣，60台线切机都在满负荷生产，单晶硅片经过切割、清洗、检测即被封装发货……步入晶龙集团硅片制造部，映入眼帘的是一片繁忙的景象。“订单太多，经常加班，春节才捞到两天休息。”硅片制造部80后工人郑志飞说。“新年过后，订单供不应求，一直处于满负荷生产状态，订单足以支撑到第三季度。”主管生产和销售的晶龙集团副总经理安增现信心满怀地说，新的一年开局良好，前景明朗，硅片价格上涨10%左右，“今年前两个月，在市场严峻、生产销售淡季情况下，仅拉晶就盈利1000多万元。”
线切全年满负荷生产，核心技术独步市场。“激烈的市场竞争和光伏行业的寒冬，不是说没有市场了，只是说产品价格低了，有的产品价格甚至降到了成本线以下。在这种情况下，谁的产品价格更低、质量更高，谁就能在拼杀中赢得胜利。企业要想渡过难关，必须拼成本。”靳保芳说，当别人都在应用105微米钢线时，晶龙已经开发应用100微米、90微米的钢线了。在竞争中，晶龙的线切技术优势明显，成为了自己独有的核心技术，“锻造出了拥有比别人多赚一毛钱的能力，别人不能接、不敢接的订单晶龙都有底气接。”当别的企业处于“休眠”或“半休眠”时，去年晶龙线切始终满负荷生产，仅线切一项创造利润近亿元。
切片的核心技术在于切割硅棒的钢线。可以用一个形象的比喻来形容：就像我们平时用两根手指拉紧一根绳去切松花蛋的原理是一样的，我们把钢线外面包裹上金刚砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒一定的情况下，谁能切割出又薄质量又好的硅片，谁就具有竞争优势。
通过连续技术攻关，晶龙自主研发推广使用的“超薄片切割法”，帮助企业实现了“一刀切出1亿元”。“一刀切出1亿元，这并非天方夜谭，而是事实。”靳保芳说，“关键就在于晶龙的技术。”晶龙集团手握创新“宝刀”，自主研制并推广的“超薄片切割法”采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，且成品率达98%以上。这样年产几千吨单晶硅，每年晶龙就能轻轻松松增加一亿元进账。
科技创新的探索永无止境，核心竞争力来自创新能力的持续保持。晶龙始终依靠科技创新，走在市场前列，在硅片制造部线切车间，永远有一台线切机是用于技术革新的试验机，一步步摸索工艺，再一步步由小批量向大批量推广。
“一直致力于技术创新的晶龙，在线切技术上领先展开了一次又一次的技术攻关。”晶龙硅片制造部经理陈军涛给笔者讲了一个“磨”钢线的故事。
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