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目前，在中国绝大多数的太阳能硅片生产车间，硅片的后道制程还属于人工密集型的生产过程。持续上升的人工成本，不断地蚕食着这些硅片制造商已经很微薄的利润，成本压力越来越大。同时，不同生产流程阶段中人工因素的介入，会造成大量的硅片物理损伤（比如插片过程造成碎片/崩边）；硅片在不同工艺节点之间的传递输运，会占用大量人力成本、厂房空间和缓冲介质（周转花篮、运输车），也对硅片的质量管理、制程可追溯性和生产现场的实时管理带来诸多挑战。PowerMax和Cleantek联合推出的硅片后道一体化集成化处理系统（生产线）PMCT-3000，有效地解决了硅片后道制程中的这些难题，在节省大量人工成本与管理成本的同时，结合与一体化生产线配合的中央控制系统，用户可实现硅片后道的无人化生产管理，甚至可以让终端客户在线实时了解硅片生产状况和可交付状态。
PowerMax和Cleantek携手向中国市场交付的硅片后道一体化集成处理系统，凝聚了PowerMax和Cleantek分别在各自专业领域的二十多年经验。PowerMax拥有在自动化工业界超过20年的丰富经验与专精技术。自创立以来专心于工厂自动化与自动化搬运系统领域的研发与服务。以机械设计、自动控制、讯息软件及系统整合等先进技术，提供定制化的整体解决方案，以满足客户对工厂自动化及自动化搬运系统的多样化需求，其专业的产品和服务得到了国际一流半导体工厂和全球知名电子代工厂的认可。Cleantek团队则以其在集成电路封装、高速光学自动检测和半导体设备领域二十多年的经验和独有的核心专利技术，与全球知名硅片制造商紧密合作，向市场提供的检硅片测设备和解决方案，可以最大程度上满足最新的电池工艺要求。
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