大揭秘: 保威钢铝结合方案为何备受青睐

随着全球日益增长的能源需求，太阳能光伏电站业务蓬勃发展。各项政府支持政策频出，加上良好的投资回报，吸引着一批又一批行业内外的兵团进入光伏行业，群雄逐鹿，市场竞争日渐激烈。如何脱颖而出，分得一杯羹，是各个光伏企业思考的头号问题。

保威新能源，作为知名的光伏品牌，一直处于行业领先地位。该公司一直秉承创新的设计理念，在产品成本和质量方面狠下功夫，其最近推出的钢铝结合太阳能支架系统备受客户青睐。一听到铝材，大家第一反应多数是成本肯定高，这铝材的防腐性能媲美钢材吗？以下，笔者将为你一一释疑，揭秘保威钢铝结合光伏支架方案大受欢迎的五大要素。

一、安装效率高

1、 基础安装

“钢铝结合系统”与“全钢结构系统”采用规格相同的螺旋桩基础，施工使用的设备、施工方法、施工流程均一致。但是由于钢铝结合系统的次龙骨跨度大，每个阵列使用的螺旋桩数量少于全钢结构系统，这引起施工效率的差异。从以下对比表可以看出，钢铝结合系统的打桩效率比全钢结构系统提高了14.3%。



2、 光伏支架安装

Ø “钢铝结合系统”使用的螺栓数量，是多于“全钢结构”的螺栓数量。在“光伏支架安装对比表”中可以清楚的看到，“钢铝结合系统”使用的螺栓数量增加了28%。

Ø 铝制主龙骨的造型特征，允许主龙骨所有连接件“预安装”，这一步骤完全可以在工厂发货前完成。

Ø “钢铝结合系统”增加的螺栓主要集中在主龙骨与次龙骨的连接位置，在实际安装中，采取了提前预安装的办法，将主龙骨与前立柱、后立柱、斜撑之间连接用的铰链底座，将主龙骨与次龙骨连接用的连接件，均提前预安装到主龙骨之上。现场安装时，可以直接一次到位。 

Ø 铝制次龙骨及次龙骨之间的铝制连接件，采取了内插式连接、后打自攻钉的施工方法，相比较于全钢结构的次龙骨之间的连接件，施工速度有大幅度的提高。

Ø 主龙骨、次龙骨这两种较大尺寸的构件均为铝制，重量减轻，实际施工中，现场搬运的耗用人力、劳动强度均有明显降低，效率提高。

综合上述差异，“钢铝结合系统”的支架安装效率，比“全钢结构”至少提高22.3%。



二、节省成本

套用国内常规安装市场价格估算，“钢铝结合系统”的安装成本仅为“全钢结构系统”的78.04%。换言之，施工成本节约近两成。详见以下案例测算。



三、材质性能好

经过对比，铝合金在加工工艺，防腐能力等方面均优于钢构件。详见以下对比表。

对比项目/材料	铝合金构件	钢构件
密度	2.71kg/cm3	7.85kg/cm3
加工工艺	加热挤压成型	冷弯辊压成型
表面处理	不处理/阳极氧化	热浸镀锌
防腐能力	防腐性能极佳，中性盐雾试验可达2000小时以上	防腐性能中，盐雾试验480小时出现红锈
加工精度	形位公差±0.15mm	形位公差±0.5-1mm
外观	美观整洁	外表略粗糙，一段时间后会整体呈灰色
品质管理	工序简单，易于控制	各工序需要严格把控

四、交期短

佛山是全国的铝材挤压生产中心，具备了全国最优秀的生产技术及设计能力，现有300多家铝材厂，总年产量超800万吨。保威正位于佛山这个铝挤压生产的集散地，拥有多家长期合作的铝材供应商，年供货量达10万吨以上，供应链高效完善，可以快速响应订单。天时地利人和，针对这套钢铝结合光伏支架系统，交期非常短，下单后7天可以开始供货。

五、环境影响小

这套钢铝结合太阳能支架系统采用螺旋桩基础，不需要土方的开挖，对植被的破坏少。在电站拆除的时候，螺旋桩的清除和回收简便，螺旋桩可循环使用，不会对土地造成影响，土地也可快速循环使用，无须做特殊处理。

拥有安装效率高，节省成本，材质性能好，交期短，环境影响小等众多优点，保威的这套钢铝结合太阳能支架系统深受客户追捧，也是实至名归。