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国家连续的鼓励光伏发电的政策出台后，2013年国内终端市场开始启动。一年超过10GW的装机，也成为产业链上企业争夺的目标。
“通过1个月的试验，同样瓦数的单晶硅光伏电池比多晶硅电池的发电效率高6%以上。”近日在即墨用于试验的三个不同技术路线的微型电站旁，隆盛晶硅科技的潘志明经理对《第一财经日报》记者称。
国家连续的鼓励光伏发电的政策出台后，2013年国内终端市场开始启动。一年超过10GW的装机，也成为产业链上企业争夺的目标。
在国家的规划中，鼓励分布式光伏发电，并对光伏发电实行度电补贴，即根据实际发电量进行补贴。而改变以往直接对项目实行补贴的做法，这促使电站开发商更加关注电池的转化效率和经济效益，单晶硅产品优势凸显。
千亿市场争夺 路线决定收益
2013年起，国内不断出台鼓励光伏发电和并网的政策，并明晰电价补贴标准。国内市场短期内启动，2013年国内新增并网光伏发电装机达11.3吉瓦，中国成为年度全球最大的光伏市场。
而截至2012年底，国内累计光伏装机不过700兆瓦左右，可见市场快速启动。能源局规划，2014年全国光伏新增装机目标为14吉瓦，其中地面电站6GW，分布式光伏发电8GW。按照目前每瓦8至10元的综合投资成本计算，将拉动超过1000亿元的市场。
本报记者跟踪了解到的情况是，1000亿元的投资是单纯计算结果，一般而言，还是大型地面电站受到投资者青睐。分布式电站受到屋顶产权不清晰，装机规模小，预期收益不够明确影响，建设并不顺利。
大型地面电站都是由发电企业经营，目前的补贴政策都是补给电站开发商。行业调整造成材料、电池和组建的成本下降，则由制造企业承担，制造企业在电站开发中相互竞争提供组件和电池。
制造企业一直想分享政策补贴，但就目前的政策而言，只有直接做电站，否则难以分享补贴。当然，制造企业直接涉足下游建电站，也是现在的趋势。
电站的主要投资方有两类：一是五大电力集团为首的央企。二是一些光伏制造企业主动延伸产业链到终端电站。笔者更看好央企，因为央企有更好的融资能力，更低的融资成本，更便利的上网条件。但是制造型企业可以消化自己的库存，短期来看对企业起到正面影响，长期来看由于民营企业融资成本的高昂，势必难以得到理想的收益率。
在目前的政策和市场机制下，光伏行业的竞争压力转嫁到上游材料、中游制造业领域。材料和制造相关度高，捆绑在一起争夺每年超过1000亿的市场。
技术路线之争 谁能多发电
目前全球的太阳能电站市场上，主要有晶硅电池和薄膜电池两类。薄膜电池产品的光电转化效率还在提高过程中，加之规模化不足，成本下降速度慢。晶硅电池占市场近90%，薄膜电池占10%左右，最大的薄膜组件供应商为美国的Firstsolar公司。
而在晶硅电池领域，又有多晶硅电池和单晶硅电池的区别。2013年的光伏市场，电池片需求共34.7吉瓦，其中多晶供应了21.9吉瓦，是光伏电池的主流，单晶硅电池占比不高。未经核实的数据显示，国内光伏市场上，单晶硅目前仅百分之几的份额，其余主要为多晶硅电池。
上述证券公司分析师对记者分析说，单晶和多晶的市场份额的差异，主要是因为多晶硅产品门槛较低且在光伏产品稀缺时更容易扩产，导致当前单晶硅生产规模比不上多晶硅，国内早期电池企业和硅材料企业多是多晶硅路线，所以在国内市场上占得先机。
不过因为中国光伏市场快速启动的影响，在中国市场占比较小的单晶硅拉低了全球市场的比例。但一位业内人士对本报记者称，从全球的视野看，单晶硅电池的占比是逐渐提高的。中银国际的一份研究报告显示，单晶硅电池的市场份额一直在30%到40%之间徘徊。业内普遍预计，未来几年单晶电站占比将迅速提升。
隆盛单晶硅组件、单晶硅双玻组件、多晶硅组件三种路线的微型电站试验数据显示，在一个月的时间内，同样W数的单晶硅组件发电量比多晶硅平均高出6%，高的时候达到8%。单晶硅电池发电效率普遍高过多晶硅电池。
某西部采用单晶硅电池的大型地面电站的运行数据也显示，单晶硅电池的发电效率高于多晶硅电池。同时单位单晶硅电池比多晶硅电池发电效率高，本报记者在现场还发现，同样面积的组件，单晶组件比多晶多15W的功率。
不过当前，每瓦单晶硅组件比多晶硅成本高出10%左右。但单晶硅发电效率高，同样的装机占地小，连带也会节约支架、电缆等系统周边成本。综合投入与多晶硅产品相差不多，即电池以外的投资能抵消电池10%的成本差距，单晶硅电池将占据优势。
潘志明对记者说，单晶确实效率高，未来将采用单晶硅电池建电站。适应于国家鼓励分布式电站的政策，单晶效率高意味着同样面积内，装机规模会比较大，发电量转化为业主的收益。
上述分析师称，单晶硅一旦上了规模，还有成本下降空间，未来肯定会成为趋势。目前地面电站单晶成本高于多晶0.15元，分布式单多晶成本已经持平。
降成本游戏 与时间赛跑
开发商关心的集中在成本和质量，一家大型新能源开发商人士对本报记者称，电站采购产品主要看成本，其次看质量，往往是最低价竞标成功。质量好能维持20多年的运营，收益稳定，质量不好成本再低也转化不成效益。国内电站投资者对质量的要求不及国外投资者。究其原因，还是国内市场启动才短短两三年，很难有国外投资者的经验。
所以技术路线的竞争也成为降成本的赛跑。“目前主要的问题，在于单晶硅产能供给偏紧，但各大厂家也在持续上马单晶硅生产线，”上述业内人士称。
据记者梳理，国内主要有五家单晶硅片制造商，分别是隆基股份、卡姆丹克、中环股份、河北晶龙、阳光能源，去年到今年不断推出标准化的单晶硅片新品。传统多晶硅生产商保利协鑫早前也公开称，将会上马单晶硅厂，加强公司在单晶硅领域的能力。
上述分析师认为，一旦规模到位，单晶硅成本降低后，将更具竞争力。对于电池厂家而言，一向是随着成本走，多晶单晶都有产品。
而从2010年开始的一轮光伏行业调整，起因就是产业过剩，材料价格大幅下滑，虽然降低成本是光伏发展的长远要求，但制造企业无法承受就陷入危机。成本下降客观上使得光伏发电更具经济性，也促使国内市场启动，在国内消化光伏产品。
但降低成本的过程会持续，国家制定的大型地面电站标杆电价政策也会周期性调整，今年以来就有消息说，年底标杆电价调整，引发了开发商的“抢装潮”。
“提供材料的上游企业，虽然因价格下降会对总体营业规模有影响，但效益一直持续向好，需求一直在上升，相信未来也是如此。”上述业内人士对本报记者称。
目前两端挤压，处于中游的光伏电池和组件商已经出现向下游，即转身为电站开发和运营商的趋势，享受国家的补贴，同时传导到生产环节。包括天合光能、晶科等企业已经运营着光伏电站，其它企业也在陆续进入。
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