十年后组串式逆变器，维修成本可能接近更换成本

效率更高、功能更强、价格更低、操作更简单、维护更方便是电子行业一个普遍规律，光伏系统中的逆变器，更是见证了这一行业的快速发展，逆变器主控制芯片，由2407，到2812，再到28335，短短5年，便是三级飞跃。集中式逆变器价格，从2008年1.5元/W，降到如今0.4元/W，15KW组串式逆变器价格，从从2008年3元/W，降到如今1元/W，但是逆变器的性能和效率却又得到了大幅度提高，所有的一切都得益于技术的进步和市场充分的竞争。光伏系统成本的下降，国家政策的大力支持，使光伏电站建设变得有利可图，



深圳市中兴能源大厦2.5MW光伏电站，建设时间约为2008年，其中逆变器用了国产阳光电源集中式逆变器和Danfoss组串式逆变器，到2014年，经过多年多风风雨雨时间洗礼，集中式逆变器还在岗位上工作，期间因为光伏并网标准的变化，厂家会过来升级软硬件和作一些设备维护，保障逆变器安全稳定的工作。而组串式逆变器，因为是国外品牌，厂家上门服务机会很少，逆变器安装在室外，经受6年多的日晒雨淋，岁月已经在逆变器身上留下痕迹，有几台机已不能正常发电，业主联系到厂家维修，产生的维修费用比国产新机还贵，而且时间很长，经过仔细考虑，更换了另一个国产品牌的逆变器。
为什么业主会主动“放弃治疗”有故障的组串式逆变器，而更换一个全新的逆变器呢？

这就要从设备维修性去比较：组串式逆变器一般采用整机更换方式，对于电站维护者素质要求比较低，对设备维修者要求很高。集中式逆变器一般采用模块维修方式，整机分为若干模块，维修工程师先检测是哪一个模块出现故障，再更换故障模块。

从设备可维修性考虑，集中式逆变器比组串式逆变器成本要低50%以上，考虑到逆变器价格在不断下降中，十年后，组串式逆变器如果核心器件损坏，维修成本有可能接收更换新机成本。

（1）同样是维修电路板，差距却非常大。集中式逆变器设计时，电路板，功率器件，开关器件，磁性元器件等都是采用模块化设计，维修时只维修部件，而组串式逆变器把控制板，驱动板，功率器件，开关器件等全部集成在一块电路板上，板上任何一个元器件损坏，都会影响到整机运行，由于器件和芯片更新换代很快，有些芯片过了3-5年就不再生产，这些器件坏了只能更换新机。

（2）集中式逆变器大部分采用标准配件，主电路设计各个厂家也是大同小异，设备过了保修期，可以交给第三方专业公司维护。即使原逆变器厂家由于各种原因倒闭了，逆变器也可以交给另外一个厂家维修。组串式逆变器有的是采用定制的芯片和器件，只能由原逆变器厂家维修，而一旦公司关闭，逆变器坏了只能更换品牌。

（3）集中式逆变器留有较大的空间，便于产品升级换代。电力电子器件和核心控制芯片日新月异，一般3-5年左右就会出新品，促进逆变器效率更高，功能更强。光伏逆变器入网标准也是逐步严格，因数随着光伏发电在电网中的比例加大，对逆变器的要求也要不断提高。集中式逆变器留有足够空间，方便逆变器加入新的硬件设备，更找新的功率器件也只需更换模块，方便产品升级换代，而组串式逆变器空间非常狭窄，一旦设计好，很难加入新的硬件设备，升级换代只能靠更换新的逆变器来实现。

建议：逆变器虽然只占光伏系统成本的5%左右，却对光伏系统的整体发电量影响非常大，所以选择逆变器非常重要，2MW以下的分布式光伏电站，从提高发电量上考虑，建议采用组串式逆变器，逆变器要选择有实力，售后有保障的公司，如华为，晶福源等公司。10MW以上大型地面电站，投资巨大，电站有专业人员管理，建议使用集中式逆变器，逆变器要选择采用模块化设计，售后有保障的公司，如阳光电源，晶福源等公司。

作者简介：刘继茂，深圳晶福源市场部业务员，哈尔滨工业大学电力电子研究生。1994年开始从事设备维修和设计工作，2008年开始从事逆变器研发和光伏系统设计工作。研究过国内外100多个光伏电站运行情况，设计过1000多个并网和离网系统，对设备的选型，可靠性设计，运行维护有独到的理解。