参观松下光伏电池模块工厂，处处确保品质

2015年7月23日，松下向媒体公开了该公司生产“HIT”系列光伏电池模块的滋贺工厂（位于日本滋贺县大津市）的一部分。松下集团环境方案公司光伏业务部门负责人吉田和弘介绍称，“我们不仅拥有全球最高转换效率的技术，还拥有很高的品质”。

滋贺工厂在面积相当于日本甲子园球场的厂区内，建设了A、B两栋厂房，以及用来展示光伏电池模块并兼作实验设施的验证楼。A栋和B栋各有两条HIT系列光伏电池模块的生产线在运行。此次，记者参观了B栋的生产线。

可以说，整个生产工序就是一连串的制造和检查。具体工序如下。

（1）将72个单元串联并进行检查的“串联、布线工序”。
（2）在串联好的单元群的外侧配置强化玻璃板和填充剂、在内侧配置内板和填充剂的“安装工序”。
（3）确认模块，同时在第（2）步配置的部分内板上手工涂抹浆糊，然后向单元通电，电致发光（EL），通过用高感光度摄像头拍照来检查单元和布线故障的“EL检查”。
（4）从第（2）步配置的强化玻璃板和内板等中抽出空气，然后用固化炉加热，使填充剂架桥并熔化，使内板和外板紧密粘合在单元上的“层叠固化工序”。
（5）使用硅树脂（不用螺钉）在模块上粘上铝框的“铝框安装工序”。
（6）安装模块的电气端子的“接线盒工序”。
（7）目视检查面板异常的“外观检查”。
（8）用摄像头拍摄检查模块的外观，同时利用太阳光模拟器向面板照射模拟阳光，以确认模块实际绝缘性能和发电性能的“电气特性检查”。
（9）包装等作业。

在（3）“EL检查”中，电池单元之所以会在通电时发光，是因为虽然材料不同，但太阳能电池拥有跟LED一样的PN结结构。步骤（7）中，通过把照明全部做成间接光来抑制模块的漫反射，可以防止故障漏检。

在（8）电气特性检查中，松下将额定输出功率值设定为合格品的最低值。该公司表示，“HIT系列中没有功率低于额定值的产品”。另外，按照光伏发电模块的JIS标准规定，输出功率值达到额定功率的90％以上即为符合标准。（记者：野泽 哲生）