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不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其新品发布会上带来了最新技术，解决了这一难题。
在施迈茨的展台上，有不少大型的真空起重装置展示，可却看不到他们此次的“拳头产品”的相关介绍――原来，他们将这个“秘密武器”保留在了下午4点30分召开的新品发布会上。在这次发布会上，施迈茨用丰富的视频和简洁的讲解向大家介绍了该产品的出众之处。
太阳能光伏工业专用夹具SWG――这是一个听上去有些玄乎的名称，实际上就是指运用真空技术，自动化搬运晶片和太阳能电池片的专用夹具。这一夹具可不简单，面对薄如纸片、脆弱易碎的晶片，它能安然无恙、准确无误地将其吸附、搬运、定位、释放。它主要具有以下六大特点：
一、极大的接触面积。SWG夹具共分有5英寸和6英寸2种规格。它在抓取晶片时有极大的接触面，这能保证最大抓取力均匀地分布在整个晶片表面，从而不致其破裂。
二、高速度高精度。俗话说“慢工出细活”，可是在流水生产的今天，效率不容忽视。尽管SWG从事的也是“细活”，可它却以每秒1片的高速运作，令人叹为观止。不仅如此，它在搬运过程中不产生位移，真是又快又准。
三、低耗气量。相比伯努利原理夹具，SWG的营运成本更低，实现了节能环保。
四、低真空度。60%的真空度是SWG的临界值，它的大接触面也一同确保了最小的扭力以及最低的发生断裂的风险。
五、高抽吸力。SWG强劲的吸附力将晶片牢牢地“粘”在其表面，哪怕是破损或者变形的晶片，也一样“甩不掉”。这使生产过程变得更加安全和稳定，没有残留物。
六、模块化设计。它不同材质的夹具表面、传感器、备选减震单元，满足不同产品对夹具的不同需求，也使其安装更为便捷。除此之外，它表面上的小孔还能附加安装传感器和检测装置，使得生产企业在搬运产品的同时对产品进行检测，一举两得。
安全操作光伏组件
晶片和夹具之间接触面积较大确保最大夹持力
高速度，高精度――处理周期<1秒
低耗气量，相比伯努利原理夹具营运成本更低
低真空度，最小的扭力以及最低的发生断裂的风险
高抽吸力的真空发生装置，即使变形和破损的晶片也能够可靠地夹持和搬运
控制空气排放，工作区域无硅屑或碎片残留
快速真空排气。定位精准，循环时间极短
夹具接触表面采用PEEK（聚醚醚酮）材质，表面污染最小、减少盲点
模块化设计：不同材质的夹具表面、传感器、备选减震单元，夹具可选配晶片破损检测装置
解决方案：Schmalz太阳能光伏工业专用夹具SWG
非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板
整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载
定位精准，全程使用视觉检测技术
搬运过程中持续监测晶片破损
确保全自动化或半自动化生产光伏组件的最大进程稳定性、生产线的正常运行时间、电池效率以及线路输出
夹具尺寸适用于标准电池片，尺寸：125mm、156mm，另有不同材质的接触面可选。利用背光原理和传感器技术在搬运过程中持续监测晶片破损。夹具采用模块化结构设计：带有机器人接口，传感器及可选功能，是自动化和半自动化光伏组件生产的最佳解决方案。
施迈茨作为真空技术中的世界领先者，在这次工博会中除了推出了SWG之外，也带来了其他真空夹具系统的新颖装置，如金属加工真空夹具、各种型号的起吊设备、轨道系统等。它让我们看到了搬运行业中的科技创新与无限可能。 /文,丁晨燕
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