首个光伏领跑基地为何单晶变“宠儿”？

近日，2016年新获批的国家领跑基地开始陆续发布招标文件。据国家能源局相关负责人透露，随着今后领跑基地的申报越来越多，未来在选择审批领跑基地的过程中将引入竞争机制，选择能真正推动技术进步、度电成本降低的地区实施领跑基地建设。

作为国内首个领跑基地，大同领跑基地的建设成果被业内普遍评价为可圈可点，认为其通过竞争性分配项目真正采用“领跑者”产品，对产品高效化趋势起到了引领作用。在业内开始总结大同基地各项成果及经验时，一项数据却多少令人惊讶：经过统计，大同基地组件总安装量为1016MW，但并没有占据市场主导地位的单晶安装量却达到了609MW，占到了总安装量的60%。在领跑基地的引领作用下，今后单晶是否会成为市场王者并成为领跑代名词？

首家领跑基地单晶安装份额达60%

虽然自去年开始，尤其是今年以来，单晶大有重回主导地位之势，但事实上市场仍以多晶为主。据Energytrend统计，全球光伏市场中，多晶组件份额逐步升至50%以上，2014年超过60%，2015年更是高达76%。相反，单晶组件份额则逐渐下降至约30%，2015年更是低于20%。

因此，首个领跑基地的安装组件中单晶达到60%确实让人有些意外，但记者在走访大同领跑者基地项目中，随处可见的单晶组件也证实了领跑者项目中单晶的份额。

据记者了解，大同“领跑者”确定了10余家组件供应商，其中晶澳太阳能出货量达到420MW，排名第一，单晶组件供应量为303MW。此外，单晶的入围者还有英利、天合光能及协鑫等一众公司。据晶澳相关负责人介绍，晶澳的总意向组件订单（单晶和多晶总和）一度达600MW左右，但因全球光伏市场火爆、国内又有“6˙30”节点导致的抢装潮使一线组件供不应求，加之公司很少通过OEM代加工组件，高效组件还需供应日本和欧洲等海外市场，因此产能受限，流失了部分订单。

至于今年领跑基地中单晶组件是否仍将占领主流，一位业内人士告诉记者：“由于今年领跑基地达到5.5吉瓦规模，将带来高效产品需求的大幅提升。在首个领跑基地产品高效化的引领下，今年领跑者基地单晶可能会仍然占到较大份额。但另一方面，由于首个领跑基地高效组件供应上确实遇到了拖延，一些业主单位开始考虑今年会选择多家组件供应商以缓解单个供应商的压力，而由于能够实现量产的高效单晶供应商不多，因此单晶能否继续占据大份额，还得看最后的实际情况。”

单晶为何在大同基地受宠

在多晶仍然占据市场主导地位的背景下，单晶组件为何在领跑者计划中有独特优势？为何越来越炙手可热？

一种分析认为，根据领跑基地规定，多晶组件转换效率需达16.5%，单晶转换效率则是17%以上。以目前单晶组件的实际情况看，80%的单晶生产商都能满足这一转换要求；也有分析称，具体来说单晶组件中有大量的高效新技术产品被应用，而多晶的亮点却不多。以晶澳太阳能为例，其在领跑者计划中供应了150MW的PERCIUM高效单晶组件(PERC技术)，英利供应了50MW的N型双玻、双面发电组件，合计达200MW。而多晶高效新技术产品仅有晶澳的17MW润秀组件(黑硅技术)、日托11MW的MWT技术组件，合计仅28MW。晶澳2013年10月推出了PERCIUM组件，2014年6月量产，是全球最早推出和量产PERC技术产品的企业之一，英利则是在2011年底推出了N型单晶组件。

根据中国光伏行业协会预测，今年下半年，PERC电池产能将快速增长。由于PERC仅需增加两道工艺,技改成本低(每条产线增加的成本不超过600万美元),生产成本增加少(0.04美元/W),效率提升显著。除了台湾地区厂商,中国大陆晶澳、阿特斯、晶科、天合、德国Solarworld、韩国HanwhaQCELLS等都陆续增加PERC产能,2016年PERC总产能预计达13.3GW(增长75%)。

由于多晶PERC需搭配黑硅技术才能达到最佳发电效益，相比之下，单晶PERC更具效率与成本优势，因此后市十分看好。

单晶or多晶？并非零和游戏

今年以来，全产业链各环节均加大了单晶产能的扩张，主流电池组件厂商如天合、阿特斯、晶科、晶澳、韩华等均有大幅将多晶电池线改为单晶电池线的计划且正在实施中；7月下旬，中盛光电与隆基股份的合作更是造就了第二家主打单晶产品的组件厂商；就连一向较为低调的晶澳也宣布，公司截至今年7月中旬单晶产品累计出货达到7吉瓦，是真正的“单晶帝”。据晶澳相关负责人介绍，晶澳是全球最早研发单晶PERC技术的企业之一，同时还已经将公布的高转换效率应用到了实际生产线。

据有关统计数据,单晶在国内的市场份额，已由之前的不到5%，提升到2015年的15%，2016年有望挑战25%-30%的目标。

值得注意的是，虽然单晶已经成为了眼下备受关注的亮点，但市场上对于多晶和单晶的一些技术争议从未间断。

虽然在组件发电量一致的前提下，单晶效率略高，会为业主节约成本，但由于多晶组件和电池、硅片技术本身也在不断提升，多晶价格持续下滑后，总的系统成本也会随之下降。据了解，多晶企业会尽快采用金刚线切片技术、降低切片成本；开发适用于PERC电池技术的多晶硅片，更大的铸锭和连续加料也将进一步降低硅片成本。

“单晶和多晶的竞争不是零和游戏，两者相互促进技术提升，将有利于整个光伏行业更早实现平价上网。”上述业内人士说。